【正文】 \ ② 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 ③ 鋼柱安裝的允許偏差見下表 : 項 目 允許偏差 mm 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 柱基準點標高 (+標高點 ) 有吊車梁的柱 +， 無吊梁的柱 +， 彎曲矢高 H/1200 且≤ 柱軸 線垂直度 H≤ 10m H/1200 H10m H/1000 且≤ 外邊柱安裝 柱與柱外平面之間 必須＜ 1mm 基礎(chǔ)復(fù)檢 編制、確認吊裝方 案 構(gòu)件加工廠驗收 放鋼柱、鋼梁中 心線 機具及吊具用 料準備 鋼柱安 裝 鋼梁安裝 屋面系統(tǒng) 安裝 檢驗交工 吊裝前準備工作 高強螺栓復(fù)驗 墻皮安裝 檢 驗 涂 裝 平臺安裝 \ ④ 吊裝鋼柱時必須用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向校正柱的垂直度 .標高控制在基礎(chǔ)杯口底面測量，經(jīng)計算確定鋼墊板厚度 .標高只能有負誤差 ,不能出現(xiàn)正誤差 .用墊板墊好柱底后 ,才能吊裝鋼柱 . ⑤ 在基礎(chǔ)杯口上部四周用鋼斜鐵校正柱安裝的垂直度 ,鋼柱準確就位固定后按設(shè)計要求進行灌漿，采用 C40 細石砼灌漿料，外加高效減水劑、膨脹劑。 鋼構(gòu)件運輸 ? 經(jīng)過檢查確認后的鋼結(jié)構(gòu)制成品，應(yīng)按投標資料上的要求進行包裝和標記。 ○ 3 除銹后應(yīng)用毛刷等工具將殘留在表面積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈。為不產(chǎn)生下?lián)?，焊接順序為：先焊接下弦兩條主焊縫，再焊接上弦兩條主焊縫。所有焊縫的外觀質(zhì)量均應(yīng)符合的二級技術(shù)要求。 ，還必須利用樣板進行下料，以消除因號料而產(chǎn)生的下料錯誤，其允許偏差應(yīng)符合表 1要求。注意不能用力過猛，以免將螺栓扳斷?；盥菟ㄌ坠苁┕ひ惨烟坠苌峡诜忾]，以防止混凝土施工時雜物落入套管內(nèi)。埋置地腳螺栓時，先將地腳螺栓套板平放在基礎(chǔ)鋼筋上相應(yīng)位置，用線錘測定校正縱、橫軸線與套板上標出的縱、橫向軸線標志，沿套板周邊在鋼筋上作出標記。管道預(yù)埋件由于有一定坡度，所以要特別注意標高。 ④ 孔洞。 ③混凝土澆筑必須連續(xù)進行，澆搗中途操作者、管理人員輪流交替用餐，混凝土的間歇時間不準大于混凝土的初凝時間。 ②混凝土澆筑前應(yīng)對模板濕潤，模板 的清掃口應(yīng)在清除雜物及集水后再封閉。本工程模板采用膠合板模板，模板內(nèi)楞采用 50*80mm 木方，外楞采用鋼管腳手架。彎鉤，其圓弧彎曲直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 倍 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。 （ 1）經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層施工，施工過程應(yīng)盡量縮短工期，以防止基坑遭雨淋或曝曬，影響土壤承載力。 基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況，地下水位和標高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。 （ 2）測繪人員進入現(xiàn)場作業(yè)，必須持證上崗。 待工程正式開工前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場條件作詳細的測量方案，報發(fā)包人及監(jiān)理審批后實施。本工程對大宗材料、通用材料均由公司物資部門統(tǒng)一采購。 ? 依據(jù) 現(xiàn)場 考察情況，技術(shù)部門提前做好施工用 水、用 電設(shè)計。 \ (1)為了很好的組織施工，確保單體工程按期完成， 安排 混 合作業(yè)班組陸續(xù)進場施工，該班組主要由焊工、起重工、鋼筋工、模板工、架子工、油漆及粉刷工、木工、砼工、電工、水暖工、電氣焊工、瓦工、雜工等專業(yè)組成。 第 三 章 工程 主要施工方法 施工部署的依據(jù) ； ； ； ； 。 結(jié)構(gòu)類型：底層鋼框架，上層 為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)。 （ 3） 我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似 工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組， 集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 以下磚墻為 240mm 厚，采用 MU10 燒結(jié)實心磚（非粘土類）， M10 水泥砂漿砌筑。達到全員無人身重 大傷亡事故， 安全達標力爭 100％ 。 ? 按設(shè)計圖紙配制加工模板、框架柱、梁等模板，提前作好翻樣工作。 ? 根據(jù)季節(jié)需要，做好 冬 雨季施工的各項準備工作。 （ 3）進行控制網(wǎng)的初步設(shè)計，盡量避開大臨管線、物資堆放等設(shè)施和場所，確?？刂泣c的可靠性、穩(wěn)定性和通視條件，以及最優(yōu)化的圖形結(jié)構(gòu)。 按照設(shè)計要求，對建筑物布設(shè)沉降觀測點，對建筑物在施工期間及使用期間及時進行沉降觀測，并以實測數(shù)據(jù)資料作為工程質(zhì)量評定的依據(jù)之一。進行測量控制點坐標與基礎(chǔ)行、列軸線 的換算并引測、加密行列軸線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線和水準標志。 （ 2）室內(nèi)土方回填 主廠房土方回填至標高 米處，層厚不大于 250mm，采用人工或蛙式打夯機進行夯實。 ②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。 做好對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。 ④模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面 布置圖就位施工。 （ 2） 砼的養(yǎng)護 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。模板安裝前應(yīng)清理模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過 ㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 ⑦ 梁柱結(jié)點處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大。同樣，臨時水準點設(shè)立后，亦須經(jīng)過閉合測量。在焊接前應(yīng)用水平靠尺檢測螺桿的垂直度，盡可能使螺桿處于垂直狀態(tài)。在使用振動棒時，切勿在上述區(qū)域內(nèi)振動過頻。 B 組對質(zhì)量控制 為了保證鋼結(jié)構(gòu)零件的組對精度、零件組對全部在自動組對機上進行，并且 必須由有焊工證的焊工進行點焊固定。 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求 ① H 型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣 30— 500mm 范圍內(nèi)進行清理并將鐵銹、毛刺和油污去除干凈，然后在翼板上標出腹板定位基準線便于組裝時核對。 ④ 焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè) 50mm 上的浮銹和油污。因此兩工件孔距尺寸的保證，是能否順利連接的前提。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 支承面、基礎(chǔ)、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 支承面精度 標 高 177。 ③ 鋼梁安裝的允許偏差如下表 鋼梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 備注 跨中垂直 10 鋼梁側(cè)向彎曲度 10 鋼梁支座中心對頂中心的位置 5 鋼吊車梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 備注 跨中垂直度 H/500 鋼吊車梁側(cè)向彎曲矢高 L/1500 且不大于 10 鋼梁 支座中心對頂中心的位置 結(jié)構(gòu)吊裝 本次吊裝采。 ② 基礎(chǔ)混凝 土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標志 \ 和標高基準點準確、齊全。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% ○ 6 涂裝 采用機械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質(zhì)量， \ 構(gòu)件在工廠前完成防腐處理。 D 予組裝連接控制 ○ 1 根據(jù)設(shè)計要求，本工程全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此，當(dāng)環(huán)境溫度低于 16℃時，不 \ 得進行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過 900℃； ○ 2 對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等 H型鋼焊接部件的角變形，采用 HYJ800 翼緣矯正機進行處理。 ② 所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JQJ8191 的規(guī)定。 切割面平面 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 \ 注： t 為切割面厚度 C 焊接控制 （ 1）制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構(gòu)鑒定合格后方可使用； （ 2）焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準隨意變動； （ 3）焊工必須持證上崗，并按持證位置對應(yīng)焊接； （ 4）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施： ①手工電弧焊接（ D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。鋼材按規(guī)定進行復(fù)驗。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓，導(dǎo)致地腳螺栓走位。具體固 定方法如下：每組螺栓的各螺桿間用 ?8 鋼筋焊接連接。定位界椿設(shè)立之后，應(yīng)采取反方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差 ② 水準點： 水準點的設(shè)立同樣相當(dāng)重要，它直接影響到地腳螺栓頂部標高的控制。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥 漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿。 \ 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。然 \ 后用鐵枺子將砼表面壓光。每次拆下的模板要認真清理。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1)鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。填土應(yīng)分層進行，分層厚度不宜大于 250mm，人工打夯前應(yīng)將填土初步 整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。 （ 8）每次測量做好技術(shù)復(fù)核記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理驗收。以后隨著施工過程趨于平穩(wěn)，經(jīng)與監(jiān)理協(xié)商許可，可適當(dāng)延長控制網(wǎng)的復(fù)測周期。 （ 2）簽收和確認發(fā)包人或監(jiān)理向我方交付的廠區(qū)首級測量控 制網(wǎng)成果資料及現(xiàn)場點位。 ? 按設(shè)計圖紙根據(jù)不同工程做好鋼筋放樣和下料加工工作，鋼筋 在現(xiàn)場加工。 ? 編制工程施 工 預(yù)算和分部工程工料分析。通過上述措施，鞏固達標成果。場地類別 III 類。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)等組成。鋼柱、鋼梁材質(zhì) Q345B，屋面采用冷彎薄壁型鋼 Z型檁條，外墻采用磚砌體維護結(jié)構(gòu)。項目部具體的施工項目管理目標為： A 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標： 合格 ； 保證合同承諾， 合格 產(chǎn)品； 單位工程合格率 100％； 全面履行 “ 質(zhì)量責(zé)任終身制 ” 的保修責(zé)任，科學(xué)施工、嚴格管理， 讓業(yè)主放心滿意，工程產(chǎn)品交付后的回訪率及維修率達到 100％。 (2)設(shè)置以 鋼結(jié)構(gòu)工長、 土建工長為主，各專業(yè)工長配合的現(xiàn)場管理人員跟班作業(yè)管理。 ? 做 好施工和生活用水的排放工作。嚴禁無證和不 合格材料用于該工程上?？刂凭W(wǎng)施測完成后，對測量手簿進行認真的檢查和核查，確保測量數(shù)據(jù)無誤。 （ 4）堅持定人、定崗、定儀器的“三固定”原則，保證測量成果的可靠性 正確性。 人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為 1： ，人工刷坡與機械開挖同時進行。 （ 3）砼采用砼輸送泵送至澆灌部位直接澆灌。彎鉤，直線段長度不小于 10d。 模板支設(shè)的工藝流程： ①根據(jù)模板設(shè)計，先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，并在墊層上彈出模板邊線位 \ 置，基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② .混凝土入模處，每處配備 2臺插入式振搗器，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。 ⑤混凝土的受料斗內(nèi)嚴禁進入空氣，以防止形成堵管。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應(yīng)分次下料，縮小分層振搗 的厚度；按照規(guī)程使用振動器。若地腳螺栓的埋置偏差過大，則會對后期的上部施工中的結(jié)構(gòu)螺栓，檁條螺栓，圍梁螺栓的連接等造成很大的困難。在施工過程中，用水平尺檢測套板及螺桿，盡量使套板面處于水平狀態(tài)，螺桿處于垂直狀態(tài)。安裝螺栓有兩種方案：一種是螺栓在加工場地加工，把錨板焊接上去這樣需機械（吊車）就位；另一種是把錨板、螺栓先運到現(xiàn)場，然后現(xiàn)場安裝，這樣現(xiàn)場焊接工作量較大 ，另外必須在螺栓安裝后才可綁扎鋼筋，防止發(fā)生工序沖突。 鋼構(gòu)件制作安裝 鋼結(jié)構(gòu)制作 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程如下 鋼材檢驗→鋼材矯正→切割下料→連接板制孔→組裝 H型鋼→ H型鋼焊接→變形矯正→分段裝焊→總體裝焊→變形矯正→焊縫檢驗→噴丸除銹→涂裝及驗收。 對角線差 寬度、長度 177。船形位焊接如