【正文】 三軸行程越大越好；工作臺面積越大越好；主軸轉(zhuǎn)速越大越好；扭矩越大越好；電機(jī)功率、容量越大越好；承重越大越好；凈重越大越好。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)。三、教學(xué)內(nèi)容實習(xí)內(nèi)容通過介紹數(shù)控銑床的組成、分類和主要加工對象，使學(xué)生了解一種先進(jìn)制造方法；通過講解數(shù)控銑床坐標(biāo)系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學(xué)生自行設(shè)計一個零件并完成零件的編程；通過介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學(xué)生合理安排零件加工工藝；通過介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學(xué)生熟悉機(jī)床面板，完成程序從電腦到機(jī)床的傳輸；通過介紹對刀及零件加工方法，讓學(xué)生自行完成所設(shè)計零件的加工。G01X0。G01Z10000。編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進(jìn)行加工，在模擬完后要進(jìn)行加工時務(wù)必要先清零，而且要保證回零完全。2末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機(jī)內(nèi)的程序。程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。由于不同的用戶界面的要求不同，從而大用戶界面的開發(fā)的工作量很大，這是用戶界面軟件發(fā)展到最困難的一部分。使用已知維度的條紋估計換算系數(shù)來完成前定標(biāo)。因此，IGES涉及到以計算機(jī)為導(dǎo)向的產(chǎn)品的定義，并且處理CAD和CAM。在今天現(xiàn)代技術(shù)廣泛的依靠于像具有初始圖形交換規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與自動化路徑規(guī)劃模塊（IGES）的整合。第一篇：數(shù)控銑床外文翻譯(漢語)視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成視覺輔助數(shù)控銑削加工軌跡的生成隨著計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展,從根本上改變傳統(tǒng)制造業(yè),工業(yè)發(fā)達(dá)國家花了大筆的錢在現(xiàn)代制造技術(shù)的研究與開發(fā),創(chuàng)建一個新的模型。這種集成的目的是盡可能保持系統(tǒng)的通用性。以IGES格式存儲的數(shù)據(jù)可以形成許多CAD / CAM應(yīng)用的輸入。該對象的邊界像素被鑒定為檢測對象的邊緣。目前互聯(lián)網(wǎng)，虛擬現(xiàn)實，科學(xué)計算和多媒體技術(shù)，對用戶界面的可視化提出了更高的要求。刀具補(bǔ)償值輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。2加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工第三篇：數(shù)控銑床實驗報告數(shù)控銑床實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的：熟悉數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定；了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及其工作方法，學(xué)會正確的操作銑床；熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；掌握數(shù)控機(jī)床編程方法。六、附錄啞鈴程序：（注：加工多次，使加工成品更加平滑。G01G40X0Y0Z200000。G01Z10000。重點難點：l 數(shù)控銑床主要加工對象 l 工件坐標(biāo)系原點的確立 l 零件加工工藝的合理安排l 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 l 零件加工時，正確的對刀方法四、教學(xué)媒體 l PPT講解l 現(xiàn)場實際演示講解五、教學(xué)形式l 集體演示與講解、個別指導(dǎo) l 理論、實訓(xùn)六、教學(xué)方法接受式方法：講教、講解、講演、演示七、教學(xué)過程（7學(xué)時）（）（ppt教學(xué)）l 數(shù)控銑床特點加工的零件精度高生產(chǎn)效率高特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面有利于實現(xiàn)計算機(jī)輔助制造l 數(shù)控銑床分類立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床立臥兩用數(shù)控銑床l 數(shù)控銑床基本組成l 數(shù)控銑床主要加工對象數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴(kuò)孔、攻絲等。F_刀具移動速度。銑床型號X開頭，車床型號C開頭。十、評估 零件設(shè)計20% 工藝安排10% 程序編寫20% 操作規(guī)范10% 零件加工效果20% 實習(xí)報告15% 機(jī)床打掃5%十一、參考文獻(xiàn)吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機(jī)床（第三版），上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，200