【正文】 %，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機(jī)臺(tái)、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀(jì)行為者，～。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下，因其它原因?qū)е滦枰{(diào)動(dòng)工藝參數(shù)時(shí)候，必須填寫調(diào)動(dòng)后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長(zhǎng)防御控制。且在開班前安排好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。每天做日班的班長(zhǎng)要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出，避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當(dāng)作員工績(jī)效考核的一個(gè)重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績(jī)張榜公布，讓員工有所比，認(rèn)識(shí)到自己的不足，從而刺激員工的榮譽(yù)感，增強(qiáng)其工作的積極性。對(duì)于上級(jí)安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級(jí)對(duì)此類問題作出合理安排時(shí)，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對(duì)于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場(chǎng)管理者更應(yīng)該主動(dòng)配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí)，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場(chǎng)工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績(jī)，而有意識(shí)地配合你的上司一起工作的過程”。對(duì)存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動(dòng)，使員工得到教育。⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。任何一個(gè)集體，失去了紀(jì)律的約束，勢(shì)必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。(四)、生產(chǎn)服務(wù)由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位，因此生產(chǎn)服務(wù)作為車間管理的一項(xiàng)職能是十分必要的。車間制訂計(jì)劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃和本車間的實(shí)際資源情況。作為一個(gè)企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。領(lǐng)料人員必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。②安全管理必須注重對(duì)作業(yè)過程的控制。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級(jí)管理人員對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理做起，向著經(jīng)營(yíng)管理革新的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去?，F(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高 企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。且在開班前安排好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下，因其它原因?qū)е滦枰{(diào)動(dòng)工藝參數(shù)時(shí)候，必須填寫調(diào)動(dòng)后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長(zhǎng)防御控制。上班人員要做到接班需要檢查的事項(xiàng)，下班人員做好交接班手續(xù)及當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項(xiàng)，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時(shí)的被動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。若操作員工就餐超時(shí)造成停機(jī),，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。去洗澡來回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。超過60分鐘, 。每天做日班的班長(zhǎng)要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出，避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。對(duì)模具不好的部位做好記錄便于維修。負(fù)責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作，對(duì)質(zhì)量跟蹤控制并及時(shí)糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。①5S：當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，就必須導(dǎo)入和實(shí)行“5S”?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。①“人”，即人的管理。如何管理車間？一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。有了計(jì)劃就有了行動(dòng)的方向和目標(biāo)；有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù)；有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位、每個(gè)職工工作成果的尺度。(五)、激勵(lì)士氣企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果的好壞，其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職工的士氣。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司不定期開展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。有的操作工特別是新員工對(duì)操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本和資源。向上管理，簡(jiǎn)單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長(zhǎng)處，盡量避免上司的短處；向下負(fù)責(zé)，為下屬提供機(jī)會(huì)：負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。生產(chǎn)車間管理者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，與員工最親近。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)熟練掌握人事考評(píng)制度，熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求。上班人員要做到接班需要檢查的事項(xiàng)，下班人員做好交接班手續(xù)及當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項(xiàng)，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后，由當(dāng)班長(zhǎng)簽字后交到報(bào)壓鑄部