【正文】 我們在這幾個月的 設(shè)計中 互相討論、互相協(xié)作下建立深厚的感情有助于我們今后的工作和生活。我國光伏產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品絕大部分都用于出口，而上游的硅料和硅錠生產(chǎn)也在很長時期內(nèi)依靠國外的技術(shù)。 2. 員工每兩小時自檢一次烙鐵及加熱板的溫度，如有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)找班組長或巡檢人員及時調(diào)整。 二、作業(yè)流程： 1. 用酒精和無塵布將串 焊模板、工裝擦拭干凈，不得有錫渣和雜物 (見圖37)。 ，焊接臺上電池片只允許有 1 片。 1 小時需要對工作臺及使用工具進(jìn)行重新清潔。 使用相應(yīng)功率的標(biāo)準(zhǔn)組件進(jìn)行校準(zhǔn)測試，然后對電池組件進(jìn)行測試。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（ 1527 硅膠）填充。 2 若沒有對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線 ,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀 。 填寫完流程單后進(jìn)入下一個工序 。手工焊接時一般用恒溫電烙鐵，大規(guī)模生產(chǎn)時使用自動焊接機(jī)。由于非晶硅太陽電池的制造溫度很低 (～ 200℃ )、易于實現(xiàn)大面積等優(yōu)點，使其在薄膜太陽電池中占據(jù)首要地位， 非晶硅 (aSi)太陽電池是在玻璃 (glass)襯底上沉積透明導(dǎo)電膜 (TCO)，然后依次用等離子體反應(yīng)沉積 p型、 i型、 n型三層 aSi，接著再蒸鍍金屬電極鋁 (Al)。 光伏組件由 太陽能電池片 （整片的兩種規(guī)格 125*125mm、 156*156mm）或由激光機(jī)切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展 現(xiàn)狀 自 1839年 Becqueral首先發(fā)現(xiàn)光伏效應(yīng)，到 1954年貝爾實驗室 Chnpin等人開發(fā)出效率為 %單晶硅太陽電池組件，直至現(xiàn)在全球光伏產(chǎn)業(yè)的復(fù)合增長率高達(dá)30%以上。 組件的的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不斷改進(jìn)、規(guī)模不斷擴(kuò)大。這之中太陽能以其獨(dú)有的優(yōu)勢而成為人們重視的焦點。利用太陽能光伏發(fā)電技術(shù)、為人類創(chuàng)造潔凈的可再生能源是未來的大趨勢，并且隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，太陽能產(chǎn)業(yè)必將迎來新一輪的發(fā)展高潮，這也將使光伏設(shè)備發(fā)展在未來一段時期內(nèi)被看好。目前單晶硅太陽電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率為 18%以上 , 實驗室效率達(dá)到 25%。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。 需注意不得有虛焊，焊帶表面光滑、無毛刺、無露白，串焊接牢固，用手輕提焊帶沿 45176。注意 EVA 的絨面應(yīng)朝向電池片。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定。焊接面積大于總面積的 80%，接線盒用 1521(A、 B) 硅膠一定比例填充。 將清 洗干 凈 、 檢測 合格的 電 池 組 件按 規(guī) 定 數(shù) 量裝入 紙 箱。 5℃。 一、作業(yè)前準(zhǔn)備： 6S，清潔工作臺和所有操作工具，不得有灰塵和雜物。 ： 50177。 另外，中國還計劃在 2021 年實現(xiàn)單晶硅電池效率達(dá)到 21%、多晶硅電池效率達(dá)到 19%、非晶硅薄膜電池效率達(dá)到 12%，并將加大電力儲存和電網(wǎng)整合等方面的研發(fā)。由于畢業(yè)設(shè)計時間較短，需求分析做得不夠完善，個人能力以及精力等因素的限制，其中還存在許多不盡如人意的地方，這些都有待于改善。是你們，為我的學(xué)習(xí)創(chuàng)造了條件；在此 獻(xiàn)上我最真摯的謝意和最美好的祝福。 光伏組件單串焊工藝 22 結(jié) 論 經(jīng)過幾個月的努力 ,畢 業(yè)設(shè)計基本完成 ,在設(shè)計過程中 ,我不斷搜集資料，不斷咨詢老師， 經(jīng)過老師精心指導(dǎo)和支持 ,還有同學(xué)們提出了許多寶貴意見 ,這都對論文目能夠如期完成起到了很大的作用 ,也對我產(chǎn)生了很大的鼓勵 ,所遇到的問題都得到了較好地解決 。 實際上中國的五年計 劃從 2021 年開始實施，在日本大地震發(fā)生之后中國的五年太陽能安裝量目標(biāo)從 10GW 上調(diào)為 15GW，但 2021 年底太陽能安裝量卻仍不及 1GW。 圖 37 圖 38 圖 39 圖 310 圖 311 圖 312 圖 313 圖 314 圖 315 光伏組件單串焊工藝 19 三、作業(yè)重點 /技術(shù)規(guī)格要求： ： 350177。 光伏組件單串焊工藝 17 表 31 單焊焊接控制項目表 串焊工藝作 業(yè)內(nèi)容與注意事項 串焊工藝的作業(yè)內(nèi)容 儀器 /工具 /材料： 工具：電烙鐵及烙鐵架 （ 220V 60W 可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、承載盒、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀。 6. 將焊接好的電池片放到待串焊區(qū)，不合格品放入指定位置（見圖 36）。角； 4 焊帶表面沒有做到平整、光亮、無堆積、無毛刺； 5 電池板內(nèi)部沒有細(xì)碎雜物，電池片沒有缺角或裂紋，電池片行或列與外框邊緣不平行，電池片與邊框間距不相等； 6 接線盒位置不統(tǒng)一或因密封膠未干造成移位或脫落； 光伏組件單串焊工藝 14 7 接線盒內(nèi)引線焊接不牢固、不圓滑或有毛刺； 8 電池板輸出正負(fù)極與接線盒標(biāo)示不相符； 9 鋁材外框角度及尺寸不正確造成邊框接縫過大； 10 鋁邊框四角未打磨造成有毛刺，外觀清洗不干凈，包裝箱不規(guī)范。 將硅膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，將電池組件引線（匯流條）沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實。如有異常問題，請及時反饋 ,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)。 根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物 。焊帶的長度約為電池邊長的 2 倍。目前國內(nèi)廠家基本已經(jīng)具備完全自主生產(chǎn)晶體硅電池組件半自動化生產(chǎn)線，而薄膜太陽電池國產(chǎn)與進(jìn)口并存，國產(chǎn)份額不斷擴(kuò)大的：半自動化有鉑陽 太陽能制造的半自動化生產(chǎn)線，全自動主要有 瑞士進(jìn)口的歐瑞康生產(chǎn)線 。最后用光伏組件單串焊工藝 3 框架和裝材料進(jìn)行封裝。受歐洲市場萎靡及國內(nèi)市場啟動乏力的影響， 去年以來，國內(nèi)光伏市場全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品價格均呈一路下滑態(tài)勢，嚴(yán)重依賴國外市場的國內(nèi)絕大多數(shù)電池組件企業(yè)，目前均處于限產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)，部分企業(yè)甚至面臨破產(chǎn)，上游多晶硅行業(yè)也受到嚴(yán)重沖擊。 note III 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................I Abstract ........................................................................................................................ II 目 錄 ............................................................................................................................ III 第 1 章 緒論 ................................................................................................................ 1 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................................................. 1 太陽電池組件的分類 ......................................................................................... 2 單 晶硅太陽電池組件 .................................................................................. 2 多晶硅太陽電池組件 ......................................................