【正文】 根據(jù) [1]表查得 μ0=； W =G1+G2+G 電主軸= F0 =μ0W ==138N L為滾珠螺母至滾珠絲杠固定端支撐的最大距離（ mm） L ≈ 行程 + 安全行程 + 兩個(gè)余程 + 螺母長(zhǎng)度 + 一個(gè)支承長(zhǎng)度 ≈ （ ～ ）行程 + (10～ 14) Ph 由表 21： Z向最大行程為 150mm L ≈ 179。查 [1]表 6 P19 取 Lh=20210h。 帶彈性元件擾性聯(lián)軸器除有補(bǔ)償性能外，還具有緩沖和減震作用，此外非金屬彈性元件聯(lián)軸器能保證伺服電機(jī)與絲杠的同軸度，即使伺服電機(jī)與絲杠安裝時(shí)的同軸度不是很精確，也可通過非金屬彈性元件連軸器來調(diào)節(jié)。因滾珠絲杠的主要載荷是軸向載荷，徑向載荷來自于臥式絲杠的自重，因此，滾珠絲 杠的軸向精度和剛度要求很高。 上海。 (毫米 ) 10 重復(fù)定位精度 177。 (毫米 ) 10 重復(fù)定位精度 177。 （ 8） 為了保持高速精密主軸電機(jī) “ 高速和精密 ” 的特性，除了在制造上采用特殊手段外，使用者也必須按操作規(guī)范使用，高速精密主軸電機(jī)的基本使用要求為： （ 9） 必須保證冷卻水充足，這是因?yàn)殡姍C(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積有限，不能靠自冷將多余的熱量帶走，必須用水冷卻確保電機(jī)不發(fā)熱，否則電機(jī)會(huì)燒毀； （ 10） 高速軸承是有壽命的，軸承是易損件，轉(zhuǎn)速越高，工作時(shí)間越長(zhǎng)，軸承的磨損就越大，這時(shí)噪音會(huì)增大、發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度降低，影響加工質(zhì)量，甚至不能工作，所以使用者應(yīng)注意保養(yǎng)。而這種類似的輕型 CNC 加工應(yīng)用還有許多，如：裝飾品雕刻、印章雕刻、產(chǎn)品刻字、模具刻字、燙金模板、印刷膠版等。 機(jī)械雕刻仍還是一種手工雕刻，它在雕刻精細(xì)產(chǎn)品的效率、批量成品的一致性、曲面產(chǎn)品的雕刻、與計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)的接口等方面明顯存在著弱勢(shì)，上述弱勢(shì)阻礙著 “ 雕刻 ” 在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用廣度，這樣促使以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和加工（ CAD/CAM）技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)（ CNC）為核心的 CNC 雕刻走上了前臺(tái)，挑起了推進(jìn) “ 雕刻 ” 走入工業(yè)領(lǐng)域的重?fù)?dān)。近幾年國(guó)內(nèi)的雕刻機(jī)，北京 “ 精雕 ” 、上 海 “ 啄木鳥 ” 在國(guó)內(nèi)也有一定的市場(chǎng)，但價(jià)格也不菲。 常見的排屑裝置有以下幾種： （ 1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置 該裝置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼質(zhì)平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，切屑用鏈帶帶出機(jī)床。螺旋槽式是在螺母外圈上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種型式的結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造上較為復(fù)雜。具體措施通常是采用低摩擦的傳動(dòng)副，如減摩滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌及靜壓導(dǎo)軌、滾珠絲杠等；保證機(jī)械部件的精度，采用合理的預(yù)緊、合理的支承形式以提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度；選用最佳降速比以提高銑床的分辨率，并使系統(tǒng)折算到驅(qū)動(dòng)軸上的慣量減少；盡量消除傳動(dòng)間隙，減小反向死區(qū)誤差，提高位移精度等。角接觸球軸承組合，此配置形式使主 軸綜合剛度大大提高，可滿足強(qiáng)力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控銑床。如因結(jié)構(gòu)限制，帶長(zhǎng)度無法縮短時(shí)，可增設(shè)壓緊輪，將帶張緊，以減少振動(dòng)。為了適應(yīng)各種不同材料的加工及各種不同的加工方法，要求數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)要有較寬的轉(zhuǎn)速范圍及相應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)矩。這是各類數(shù)控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對(duì)策。改善薄弱環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)或布局，以減少所承受的彎曲負(fù)載和轉(zhuǎn)矩負(fù)載。這樣，可以省去很多專用夾具或?qū)Ｓ媒嵌鹊某尚毋姷丁? （ 2） 、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。s ponents processing cannot leave the numerical control system, this my graduation topic for the small numerical control Dragon Gate carving engine bed mechanism39。178。178。178。 49 5． 小結(jié) 178。178。178。 46 4． 相關(guān)專業(yè)英語翻譯 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 26 2． 2． 1 工作臺(tái)178。178。178。178。178。178。 26 2． 1 輪廓概況設(shè)計(jì) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。s structure. This design goal refers to pletes the table model numerical control Dragon Gate engraving machine work table Y axis transmission design, primary coverage including Y axis rigidity examination, bending strength examination, ponents intensity examination, ponents fatigue strength examination, bearing39。 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： ● 主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。而數(shù)控立式銑床是數(shù)控銑床中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用范圍最為廣泛。由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn) 行立式加工，有可以進(jìn)行臥式加工，使其應(yīng)用范圍更廣，功能更全，選擇加工對(duì)象的余地更大，給用戶帶來了很多的方便。 上海。預(yù)測(cè)熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行實(shí) 時(shí)補(bǔ)償。主軸電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速時(shí)輸出全部功率和最大轉(zhuǎn)矩，隨著轉(zhuǎn)速的變化，功率和轉(zhuǎn)矩將發(fā)生變化。其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足各種切削運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩輸出，且具有大范圍調(diào)節(jié)速度的能力。但限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度的提高，適用于中等精度，低速與重載荷的數(shù)控銑床主軸。當(dāng)絲杠與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠沿螺旋槽向前滾動(dòng)，在絲杠上滾過數(shù)圈以后通過回程引導(dǎo)裝置，逐個(gè)地又滾回到絲杠和螺母之間，構(gòu)成一個(gè)閉合的回路管道。缺點(diǎn)是反向器加工困難。螺旋桿工作時(shí)溝槽中的切屑即有螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終排入切屑收集箱。國(guó)外又以意大利雕刻機(jī)水平最高，售價(jià)在七十萬到二百萬人民幣之間。 藝術(shù)曲面造型方法和幾何曲面造型方法相結(jié)合 隨著 CNC 雕刻應(yīng)用面的不斷擴(kuò)大， “ 雕刻 ” 不再僅僅是 “ 畫龍點(diǎn)睛 ” 了，已逐步滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品加工領(lǐng)域中，這樣要求 “ 雕刻 ” 設(shè)計(jì)工 具必須具有一定的曲面造型功能，更由于 “ 雕刻 ” 是一種獨(dú)特的設(shè)計(jì)方法，需多產(chǎn)品的形態(tài)是無法用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)函數(shù)表達(dá)，取決于設(shè)計(jì)者的感覺，只有藝術(shù)曲面和幾何曲面混合造型才能保證 “ 雕刻 ” 在工業(yè)領(lǐng)域中能有更輝煌的表現(xiàn)！ 178。 CNC 雕刻以其特有的小刀具加工方式，在生產(chǎn)效率和加工精度上可滿足廣告制作業(yè)的精雕細(xì)刻的要求！ 求新創(chuàng)異 廣告人多以 “ 新 ” 和 “ 異 ” 來表達(dá)自己所訴求的主題并吸引公眾的注意！平面圖形是一種使用很久的表達(dá)方式，人們已逐漸 “ 熟視無睹 ” 了！浮雕文字和藝術(shù)標(biāo)志是廣告人常用的表達(dá)方式，但目前只停留 “ 感觀 ” 上。最新版的 JDPaint 推出了強(qiáng)大的藝術(shù)曲面和幾何曲面混合造型功能，為客戶實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形態(tài)雕刻產(chǎn)品的原創(chuàng)設(shè)計(jì)提供了有力的支持。 4．采用日本三菱公司伺服 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度可達(dá) 4 米 /分，可一次切割 10 毫米厚的銅板。 3．主要機(jī)械部件采用鑄件，整體剛性好，變形小。 選定進(jìn)給傳動(dòng)用滾珠絲杠副時(shí)，主要考慮的內(nèi)容是：與機(jī)床定位精度要求相適應(yīng)的絲杠精度、絲杠的剛性與轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。 其組合形式有背靠背組配 (DB 方式 )、面對(duì)面組配 (DF 方式 )、串聯(lián)組配 (DT 方式 )。大學(xué) 畢業(yè)實(shí)踐用紙 31 根據(jù) [16]表 1 P1 選擇導(dǎo)程為 5mm 的滾珠絲杠副 2）確定當(dāng)量轉(zhuǎn)速與當(dāng)量載荷 當(dāng)負(fù)荷與轉(zhuǎn)速接近正比變化時(shí)，各種轉(zhuǎn)速使用機(jī)會(huì)均等時(shí)，可采用下列公式計(jì)算。在重要場(chǎng)合，要求一組同樣的滾珠絲杠副在同樣條件下使用壽命超過希望壽命的 90%以上時(shí) fc根據(jù) [1]表 8 P19 選。大學(xué) 畢業(yè)實(shí)踐用紙 35 代入式（ 9）得 C =210103106 ≈ 6μm ? 預(yù)拉伸力 Ft =LIAE?= （ 10） = ≈ 2338N 8）確定滾珠絲杠副支撐用的軸承型號(hào)規(guī)格 ? 軸承所承受的最大軸向載荷 FBmax = Ft + Fmax （ 11） = 2338 + =3035N ? 軸承類型 一端固定，一端游動(dòng)的支承形式，選面對(duì)面（ DF）角接觸球軸承 ? 軸承內(nèi)徑 d略小于 d2= ， FBP =31 FBmax 取 d =20mm 代入得 FBP =31 3035 =1011N ? 軸承預(yù)緊力 預(yù)加負(fù)荷 ≥FBP =1011N ? 選擇軸承型號(hào)規(guī)格 當(dāng) d =20mm,預(yù)加負(fù)荷 ≥FBP =1011N 所以選擇 7204AC 型軸承 9）滾珠絲杠副工作圖 ? 絲杠螺紋長(zhǎng)度 上海。重復(fù)定位精度 ② δm ≤（ 41 ～ 51 ） 179。 Fmin：機(jī)器空載時(shí)滾珠絲杠副的傳動(dòng)力。當(dāng)伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) (電機(jī)帶制動(dòng) )，工作臺(tái)及其主軸組件由于自重而要下滑，這時(shí)， Z向彈簧拉板裝置對(duì)工作臺(tái)及其主軸組件自重的反作用力和伺服電機(jī)的制動(dòng)作用，阻礙其上海。 絲杠的剛度與直徑的大小直接相關(guān)，直徑大、剛度就好。大學(xué) 畢業(yè)實(shí)踐用紙 26 2： TLNCX2030 工作臺(tái)及 Y 軸傳動(dòng)部件設(shè)計(jì) 2． 這次設(shè)計(jì)內(nèi)容主要設(shè)計(jì)的為小型數(shù)控龍門雕刻 TLNCX2030。 (毫米 /脈沖 ) 9 定位精度 177。 （ 3） 從機(jī)床采用的數(shù)控系統(tǒng)的角度來看 ① 數(shù)控銑床對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求：穩(wěn)定可靠，操作方面，維修方便等，現(xiàn)在市場(chǎng)上的數(shù)控系統(tǒng)主要集中在 FANUC 和西門子及 MITISUBISH 控制器 ； ② 雕刻機(jī)大部分采用企業(yè)自主研發(fā)或者外購的工業(yè)控制器。 （ 3） 采用精密機(jī)加工工藝，保證主要件的公差均在 以內(nèi)。 五金沖模和精密沖頭加工 五金行業(yè)中冷沖壓是一種主要的生產(chǎn)手段，沖壓模具的加 工是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)！五金沖模主要以 Cr12 為加工材料， CNC 雕刻可加工的典型沖模有：眼鏡角絲、眼鏡中梁、眼鏡托葉芯、鈕扣、飾物、紀(jì)念幣、餐具柄、拉鏈等。上海洛克為組裝型，售價(jià)在十萬元左右，其軟件為西文方式，用戶操作不便，其它幾家東拼西湊，在如今技術(shù)突飛猛進(jìn)的情況下，無論服務(wù)及各方面規(guī)模生產(chǎn)跟不上，必然導(dǎo)致銷售跟不上。 20 世紀(jì) 90 年代，隨著微電子技術(shù)的突飛猛進(jìn)，直接推動(dòng)微型計(jì)算機(jī)的急劇發(fā)展。此外，還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙。滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)，滾珠在循環(huán)過程中與絲杠始終接觸的為內(nèi)循環(huán)。 數(shù)控銑床通常對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求有三點(diǎn)：傳動(dòng)精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性（靈敏度）。 3）調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)系統(tǒng) 其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，占用空 間少，轉(zhuǎn)換頻率高。 為了滿足主傳動(dòng)系統(tǒng)的高精度、高剛度和低噪聲的要求，主軸箱的傳動(dòng)齒輪都要經(jīng)過高速滑移齒輪（一般都用花鍵傳動(dòng)），采用內(nèi)徑定心。銑床加工精度和使用上海。在產(chǎn)生熱變形時(shí)，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對(duì)加工件的精度影響。 3．?dāng)?shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （ 1）高剛度和高抗振性 銑床剛度是銑床的技術(shù)性能之一，它反映了銑床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。數(shù)控立式銑床也可以附加數(shù)控轉(zhuǎn)盤、采用自動(dòng)交換臺(tái)、增加靠模裝置等來擴(kuò)大它的功能、加工范圍及加工對(duì)象，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。 ● 輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。于是，人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬線數(shù)控（ Hardwired Numerical Control），簡(jiǎn)稱數(shù)控（ NC）。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 1．硬線數(shù)控階段（ 1952~1970 年） 最初的計(jì)算機(jī)由于運(yùn)算速度比較低，對(duì)于機(jī)床的實(shí)時(shí)控制還達(dá)不到要求。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線