【正文】 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機球團燒結(jié)生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)的實施，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和成品球團礦的質(zhì)量，對提高球團企業(yè)的整體經(jīng)濟效益具有推動作用，同時為復雜工業(yè)過程控制提供了實用的方法。對于重要的熱工參數(shù)、電氣參數(shù)及計量數(shù)據(jù)記錄報表打印。報警以 列表形式 顯示在 WinCC報警控件中。 球團燒結(jié)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的主要控制功能設計控制系統(tǒng)的設備基本操作有兩種方式，即就 地手動方式和 PLC遠方集中方式，如圖 。在 OB1中編制邏輯程序或調(diào)用其他功能塊，下載后 CPU就掃描執(zhí)行用戶程序；掃描周期開始，操作系統(tǒng)先讀取 輸入值并錄入過程輸入映像表中，接受各種全局數(shù)據(jù)， CPU在處理過程中將使用這些值；程序計算的輸出值存放在過程輸出映像表中，掃描結(jié)束，操作系統(tǒng)讀取輸出值傳送到過程輸出口，并發(fā)送全局數(shù)據(jù)；如此循環(huán)執(zhí)行（如圖 ）。 STEP 7中集成的 SIMATIC編程語言和語言表達方式符合 EN611313或 IEC11313標準，并運行在操作系統(tǒng) Windows 98/20xx下并與 Windows的 圖形 和 面 向 對象 的 操 作 原則 相 匹遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文） 9 配。 遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文） 7 2 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機控制系統(tǒng)的硬件 配置 根據(jù)鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)生產(chǎn)線的工藝特點及技術要求，設計的生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)采用西門子的 ProfibusDP過程現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)技術，實現(xiàn)了工控機、 PLC、遠程 I/O、直流調(diào)速裝置、交流變頻裝置及現(xiàn)場智能儀表的通信連接，實現(xiàn)了球團生產(chǎn)的集中管理和分散控制。回轉(zhuǎn)環(huán)體與固定機罩之間設有砂封裝置，防止漏風。每組支承點均由嵌在筒體的滾圈支承在兩個拖輪上，它支承筒的重量并防止筒變形。 2. 運行部分 運行部分是鏈篦機的核心，它是由驅(qū)動鏈輪裝置、從動鏈輪裝置、 側(cè)密封、上托輥、下托輥、鏈篦裝置及拉緊裝置組成。球團在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊 焙燒，從 而得到均勻 焙燒。企業(yè)在面對入世后鋼材市場激烈競爭的局面，要求生存，求發(fā)展，在市場競爭中立于不敗之地，必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，才能與國際市場接軌。通過設計使現(xiàn)場工作人員可以及時了解生產(chǎn)狀況 ,從而有針對性的調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)中鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯設備的比例在不斷加大 ,設備的大型化是目前國內(nèi)外球團生產(chǎn)的一個重要標志，是未來球團工業(yè)發(fā)展的總趨勢。 環(huán)冷卻機煙罩分四個區(qū)域，一冷段 1100 ℃ 熱氣通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯用于提高窯內(nèi)氣氛溫度；二冷段 760 ℃ 熱氣流直遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文） 3 接通過熱風管道 和沉降室 返回鏈篦機 預熱 1段煙罩 ，用于球團 的干燥和預熱；三冷段 360 ℃ 熱風由風機引至鏈篦機鼔風干燥段兌入冷風，對鏈篦機鏈床上的生球進行鼔風干燥；四冷段 90～ 105 ℃ 廢氣 通過環(huán)冷機上的煙筒直接排放。靜密封固定在鏈篦機的骨架上，動密封由鏈篦機的側(cè)板所形成。由推 力擋輪來實現(xiàn)竄窯時筒體的縱向移動。傳統(tǒng)的自動化系統(tǒng)，基礎自動化部分基本被 PLC和 DCS所壟斷，過程自動化和管理自動化部分主 要是由各種進口的過程計算機或小型機組成。中央控制器周期地讀取從站的輸入信息，并周期地向從站發(fā)送輸出信息。程序塊中可采用符號、注釋來代替抽象的絕對地址，程序的可讀性好，易于調(diào)試和維護。 EWS 工程師站提供方便的 PLC 和監(jiān)控軟件在線和離線維護、測試和開發(fā)功能。本章主要介紹鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動化控制系統(tǒng)上位機組態(tài)軟件的設計和實現(xiàn)。 ② 變量記錄運行系統(tǒng)是歸檔系統(tǒng)的運行系統(tǒng)組件，負責把運行系統(tǒng)中必須進行歸檔的過程值寫入過程值歸檔，以及從過程值歸檔中讀出已歸檔的過程值。 5. 系統(tǒng)管理功能 ? 按操作員、系統(tǒng)工程師、管理人員的不同級別進行注冊，實現(xiàn)用戶控制權限分級管理功能； ? 能夠增加和刪除用戶，對用戶的權限進行設定和用戶密碼進行修改； ? 系統(tǒng)自動記錄系統(tǒng)事件和用戶操作，同時對系統(tǒng)異常進行報警； ? 在各回路控制程序的編制過程中把安全、可靠性放在首位，對參數(shù)越限、系統(tǒng)通訊故障、硬件采集故障采取相應的措施； ? 出現(xiàn)操作員站掉電、工作站掉電或網(wǎng)絡通訊故障等情況下，控制程序應具有防止回路設定值異常、甚至回零現(xiàn)象發(fā)生的功能，除及時進行報警外， 采取相應的措施； ? 對系統(tǒng)硬件采集故障、檢測儀表、變送單元等故障所出現(xiàn)的采集信號異常應能采取相應的措施，保證控制回路正常工作，生產(chǎn)過程安全。這里僅代表我個人向他表示誠摯地感謝。 遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文） 21 結(jié) 論 本文基于鏈篦 機 回轉(zhuǎn)窯球 團燒結(jié)的 工藝過程 ，結(jié)合弓 長嶺礦業(yè) 公司200 萬噸氧化球團廠鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團燒結(jié)綜合自動化設備控制 系統(tǒng)，對鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機進行了詳細的介紹。在這類畫面中，除形象地示出熟料窯生產(chǎn)工藝流程外，能實時、準確地在其相應的位置上顯示各種工藝參數(shù)的實際值、報警狀態(tài)和操作狀態(tài)等； ? 采用軟件的標準畫面形式，根據(jù)變量的相關性安排總貌畫面顯示內(nèi)容，越限報警值，完成自動 /手動 切換、給定參數(shù)設置等功能。 3．模塊庫：模塊庫有助于用戶高效創(chuàng)建用戶畫面，在組態(tài)期間采用拖遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文） 15 放方式將模塊庫中的對象插入過程畫面。 1. 邏輯連鎖控制功能 邏輯 連鎖 控 制可 實現(xiàn) 各 設備 裝置 的單 機 起停 操作 和 全線 聯(lián)動 起 停操作。 (5) 硬件組態(tài)：為自動化項目的硬件作組態(tài)和參數(shù)賦值，具有以下功能：組態(tài)可編程控制器；組態(tài)分布式 I/O、組態(tài)中央 I/O和以通道為單位的I/O；給 CPU賦值參數(shù)的過程中通過菜單的指導設置屬性；用對話框設置方式實現(xiàn)模板的參數(shù)賦值。 現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)結(jié)合 如今的控制網(wǎng)絡中，工業(yè)以太網(wǎng)己經(jīng)成為企業(yè)層和控制層的主要網(wǎng)絡技術?？刂葡到y(tǒng)在實現(xiàn) “ 三電一體化 ” 的基礎上成功利用 PROFIBUS現(xiàn)場總線將 ET200M遠程 I/O系統(tǒng)連接到控制系統(tǒng)中?；剞D(zhuǎn)窯是一個尾部高，頭部低的傾斜筒體。 1. 窯頭、窯尾密封裝置：窯尾密封裝置由窯尾罩、進料溜罩及鱗片密封裝置組成，主要是聯(lián)系鏈篦機頭部與回轉(zhuǎn)窯筒體尾部，組成鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯的料流通道。環(huán)冷機冷卻風機出口壓力、冷卻水進水壓力和冷卻水進水流 量的檢測顯示。而作 為生球脫水干燥和預熱氧化的熱工設備 鏈篦機，它將生球布在慢速的篦板上，利用環(huán)冷機的余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對生球進行鼓風干燥及抽風干燥、預熱氧化，脫除吸附水和結(jié)晶水，并達到足夠的抗壓強度（ 300500N/個）后 直接送入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，由于回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度高，且回轉(zhuǎn)，所以加熱均勻，不受礦石種類限制，而且可以得到質(zhì)量穩(wěn)定的球團。它是富礦資源日益枯竭、貧礦資源大量開發(fā)利用的結(jié)果。 關鍵 詞 ： 球團燒 結(jié) ， PLC， WinCC ， 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文） III DESIGN OF GRATEKILN PELLETS SINTERING PROCESS CONTROL SYSTEM Abstract Along with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of graterotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the graterotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to plete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel pany to design systematic hardware co