【正文】 C、砌筑采 用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，參考文獻 8 灰縫 8－ 12mm。 B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 本工程設(shè)計照明電源采用 BV－ 銅芯線，插座電源等采用BV－ 4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ； 30樓 m。通過這次設(shè)計，我更加了解了流體控制及液壓系統(tǒng)的真正內(nèi)涵。這兩種連接方式通道間均不用管子，液壓閥板是板式元件安裝板。其結(jié)構(gòu)設(shè)計如下： 圖 43 活塞的密封 密封方式采用 Yx 形密封圈，使用壓力可達 32 Mpa，密封性能較好。 液壓缸主要零部件設(shè)計 缸筒 （ 1） 缸筒結(jié)構(gòu) 缸筒與缸頭的連接用螺紋連接， 其特點是：徑向尺寸小，質(zhì)量小，使用廣泛。 沿程壓力損失： 21 2LvP d???? （ 321） 式中 ： ? ——沿程阻力系數(shù)，0. 4 e? ??； L——管道長度， L=12m； d——管道內(nèi)徑， d=； v——液體流速， v=； ?——液體的密度， ? =850 3/kgm ； 則： 21 1 2 3 . 7 90 . 0 4 5 8 5 0 0 . 1 10 . 0 3 2 aP M P? ? ? ? ? ? （ 2） 局部壓力損失 22 4 2vP ???? （ 322） 式中： ? ——局部阻力系數(shù)， ? =； v——液體流速， v =； p——液體密度， ? =850 3/kgm ； 則： 22 8 5 0 3 . 7 94 1 . 1 2 0 . 0 2 72 aP M P?? ? ? ? ? （ 3） 控制閥的壓力損失 23 VW NQPP Q??? ? ? ???? （ 323） 3 液壓剪切系統(tǒng)的設(shè)計與計算 28 式中： VWP? ——閥的額定壓力損失， MPa； Q——通過閥的實際流量， L/min ； NQ ——閥的額定流量， L/min； 根據(jù)液壓原理圖，橫移缸快退時，壓力油從葉片泵出口到橫移缸的進油路上，依次經(jīng)過單向閥，其額定壓力損失為 ，電液換向閥，其額定壓力損失為 ；和單向閥，其額定壓力損失為 。而柱塞泵的柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，易得到高精度的配合，可在高壓下工作，故選用柱塞泵。 擬定液壓執(zhí)行組件運動控制回路 （ 1） 剪切缸基本回路的確定 1） 容積節(jié)流調(diào)速回路 容積節(jié)流調(diào)速回路一般用變量泵供油，用流量控制閥調(diào) 節(jié)調(diào)節(jié)輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量，并使其供油量與所需油量相適應(yīng)。待各缸全部退回，剪切一周期結(jié)束，等待下一周期開始，依次循環(huán)。具體選擇可參考下表 33 和表 34。各有關(guān)系數(shù)標注圖上，其中 FW 是作用在活塞桿上的外部載荷， Fm 是活塞與缸壁以及活塞桿與導向套之間的密封阻力。依據(jù)設(shè)計要求和《軋鋼機械》（第三版） P259 表 82，選擇理論空行程次數(shù)為： 12～ 16 次 /min。～ 6176。它用來橫向冷剪或熱剪鋼板，帶鋼，薄板坯，故又稱為鋼板剪切機。 剪切機能力參數(shù)計算 剪切過程分析 軋件的整個剪切過程可氛圍兩個階段，即刀片壓入金屬與金屬滑移。 作用在活塞桿上的外載荷包括工作載荷 Fg 導軌的摩擦力 Ff 由于速度變化而產(chǎn)生的慣性力 Fa。 表 33 按載荷選擇工作壓力 載荷（ KN） 5 5～ 10 10～ 20 20～ 30 30～ 50 50 工作壓力（ MP） ～ 1 ～ 2 ～ 3 3～ 4 4～ 5 ≥5 500T 液壓剪切機屬中型剪切機，其剪切缸最大載荷達 。 由小車行程約 800mm，即 ，得 t= /minmm ==24s 即在 t=24s 時剪斷鋼坯。液壓缸慢進速度由變量泵調(diào)節(jié)，以減少功率損耗和系統(tǒng)發(fā)熱；快退時由調(diào)速閥調(diào)節(jié)。 橫移缸和抬升缸所承受負載不是很大，屬于中壓系統(tǒng)，可使用定量葉片泵為動力源。 則： 2 2 23 1 6 5 .7 1 6 0 .7 1 6 0 .70 .2 0 .3 1 0 .2 4 32 6 0 3 0 0 2 5 0 aP M P? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? （ 4） 進油路上的壓力總損失 ： 1 2 3 0 . 1 1 0 . 0 2 7 0 . 2 4 3 0 . 3 8 aP P P P M P? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 經(jīng)驗算，實際壓力損失比估計的壓力損失小一些，符 合要求。安裝時應(yīng)防止密封圈扭轉(zhuǎn) 。桿外端，由于工作時軸線固定不動，故采用小螺柱頭。各個液壓元件之間的連接管道全部由閥板內(nèi)部鉆孔構(gòu)成，代替了管子連接。另外，通過各個方面資料的搜集，我對機械工程有了更深的認識和了解 ，懂得了更多機械方面的知識。總寬 27樓 ； 30樓 m。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日 期： 2021 年 8 月 21 日，竣工日期：2021 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。 C、標高由水準點引測至坑底。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。 ⑶ 基礎(chǔ)測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè) 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。 施工用電 施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù) 工程特點，設(shè)總配電箱 1 個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。室內(nèi)地坪177。 我這次畢業(yè)設(shè)計最主要的任務(wù)是液壓剪切機的設(shè)計。 現(xiàn)在采用較廣泛的是將閥板式元件用油路板或集成塊進行連接的方式。在外徑套 尼龍 6 的活塞套以增強耐磨性。L=； D——缸筒內(nèi)徑 (m)， D=； 故最小導向長度 H≥ ㎜ 。 油液在管路中的實際流速為： 322 10 / 44Qv m sd???? ? ?? （ 319） 雷諾數(shù) ： e 53. 79 0. 03R 24 724. 6 10vd? ??? ? ?? （ 320） 所以 圓形光滑管道，其臨界雷諾數(shù) ? ?eR 2300L ? ??e eRRL? 3 液壓剪切系統(tǒng)的設(shè)計與計算 27 因為 液流為紊流。 3 液壓剪切系統(tǒng)的設(shè)計與計算 22 液壓源的選擇 ： 剪切缸承受負載壓力大，屬于高壓系統(tǒng)。系統(tǒng)中將用到大部分常見的控制組件，實現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)化。 由鋼坯接觸定尺裝置觸球為剪切周期開始，橫移缸，抬升缸開始動作，抬升缸抵達指定位置后剪切缸 動作，剪斷鋼坯即剪切缸觸發(fā)行程開關(guān)上觸點，為剪切缸，抬升缸，橫移缸反向行程開始時間。一般來說，對于固定的尺寸不太受限制的設(shè)備，壓力可以選的低一些。 設(shè)計參數(shù) 剪切機型式： 油壓小車移動式 被剪鋼坯斷面尺寸： □180180 mmmm □165225 mmmm 代表鋼種： Q235A 27SiMn 剪切溫度： ≥750℃ 拉坯速度： 2m/min 3 液壓剪切系統(tǒng)的設(shè)計與計算 7 剪切小車及橫移輥道重量： 鋼坯定尺長度： 進行工況分析，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 液壓缸的載荷計算 如圖 31 表示一個液壓缸簡圖。因此，實際剪切次數(shù)小于理論空行程次數(shù)。 斜刀片剪切機是有一個刀片相對于另一刀片是成某一角度傾斜布置的，一般是上刀片傾斜，其傾斜角度為 1176。有時，也用于剪切成束的小型鋼材。壓入階段作用在軋件的力，如圖 22 所示。 圖 31 液壓缸受力情況 （ 1） 剪切缸的載荷力 工礦分析： 剪切缸運動分為啟動、工進、快退三個動作循環(huán)。剪切系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)，依據(jù)上述表格初步確定系統(tǒng)工作壓力為 21MPa。 （ 1） 抬升缸： 抬升缸抬升即上刀臺下降時間約取 t1=5s； v1=1Lt = =抬升缸下降即上刀臺上升時間約取 t2=3s； 3 液壓剪切系統(tǒng)的設(shè)計與計算 15 v2=2Lt = =9m/min 式中 ： L=450m= ㎜，液壓缸行程。此種調(diào)速回路效率也較高，速度穩(wěn)定性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 液壓元件的選擇 液壓泵的選擇 （ 1） 高壓液壓泵的選擇 1） 確定液壓泵的最大工作壓力 Pp 1pP P P? ? ?? （ 312） 式中： 1P ——液壓缸最大工作壓力； 1P = P?? ——進油路上總壓力損失， P?? = 則： P =+= MPa 因為 所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大 25%～ 60% 所以 選取的液壓泵要求額定壓力為 : 1 2 5 % 1 2 5 % 2 1 . 0 2 6 . 2 5NPP P M P a? ? ? ? 2） 液壓泵流量的確定 maxPQ K Q? ? （ 313） 式中： K——系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取 K=～ ，這里取 K=； maxQ? ——高壓系統(tǒng)液壓缸最大總流量， maxQ? =268L/min。 抬升缸回路的壓力損失 ： 管路系統(tǒng)上的壓力損失由管路的沿程損失 1P? 、管件局部損失 2P? 和控制閥的壓力損 3P? 三部分組成： 1 2 3P P P P? ? ? ? ? ? ?? ? ? 進油路上的壓力總損失 ： 1 2 3 0 . 0 0 3 4 0 . 0 0 0 0 7 0 . 0 2 7 0 . 0 3 0 4 7aP P P P M P? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 經(jīng)驗算，實際壓力損失比估計的壓力損失小一些，葉片泵的工 作壓力滿足。 4 液壓 缸的設(shè)計計算 33 圖 42 缸筒的外螺紋連接 （ 2） 缸筒計算 1） 缸筒外徑 按《機械設(shè)計手冊》第四卷 P212 表 19612 缸筒厚度 δ 計算公式 δ= δ0 + C1 + C2 (ｍ ) （ 43） 式中： δ0 —— 為缸筒材料強度要求的最小值 (ｍ )； C1 —— 缸筒外徑公差余量 (ｍ )； C2 —— 腐蝕余量 (ｍ )； 經(jīng)分析 δ/D ≤ ，可用薄壁缸筒的實用計算式： δ≥ PmaxD/（ 2[б]） (m) （ 44） 式中： Pmax —— 缸筒內(nèi)最大工作壓力（ Mpa）； Pmax=； [б] —— 缸筒材料的許用應(yīng)力（ Mpa）； [б] = бb/n；