【正文】 0 35 35dw jb jw? ? ? ? ? ? ? ?，因此定位誤差小于該工序尺寸（ 56177。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 226，得 擴(kuò) 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 計(jì) 算 公 式 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c ot2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度 1216 , 4, 3l l l? ? ?，見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842， . 2321 ???? ??? nf lllT j 3. 工步三 粗鉸至 ? （ 1） 切削深度 mm? 。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表 418 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 06 4 / m in1000cvm????。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 35 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ?。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 工序的安排 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后 其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 11? 通孔。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 B:設(shè)計(jì)的基本要求 夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。基本上分為兩類：一類是固 定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般家具所擔(dān)負(fù)的安裝工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)，即在這工件從一個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，所以?shī)A具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。這兩個(gè)過(guò)程總稱為“安裝”。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。摘要 1105 柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部分的搖臂軸支座是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件 。 （一）、 機(jī)械制造工藝相關(guān)知識(shí) 氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 （ 1） .根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 在對(duì)氣門搖臂周支座進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)掌握該零件在部件或總成中的位置、公用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過(guò)程中采取措施予以保證 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)想。在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)安裝人物的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。還可以按需要采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、分度裝置等。故稱為“隨行夾具”。具體要求為： （ 1） .夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr????，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程 》 [3] 表 418 得 n=255r/min ， 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? （ 4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z—— 銑刀齒數(shù) zf —— 銑刀每齒的進(jìn)給量， mm/z Mzf —— 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量， mm/min Mf —— 工作臺(tái)的進(jìn)給量， mm/min， Mzf f nz? ea —— 銑削寬度， mm pa —— 銑削深度， mm d—— 銑刀直徑， mm 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 2. 工步 二 粗銑 26? 前端面 I （ 1） 切削深度 4pa mm? 。 （ 4） 基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 35 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ? 半精銑 28? 后端面 G （ 1） 切削深度 1pa mm?。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表593 ， 確 定 鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 機(jī) 用 鉸 刀 ， 參 數(shù) 如 下16 , 170 , 52d m m L m m l m m?? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表 5136，查得進(jìn)給量 0. 2 ~ 0. 4 /f mm r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 60 ~ 80 / m incvm? ，取 60 / mincvm? ， 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸 轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 1 9 4 / m in3 .1 4 1 6nr????， 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表102，查 TX617 臥式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 6 5 0 / m in1000cvm????。 ）mm制造公差 的 1/2，因此上述方案可行。 ） mm 而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差 0jb??，由于定位副制造誤差引起的定位誤差 18 17 35jw? ? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表587 ， 確 定 擴(kuò) 孔 鉆 為 YG8 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 麻 花 鉆 ， 選11 7 .7 5 , 1 7 8 , 1 2 0d m m l m m l m m?? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5128，查得 ~ /f mm r? ，取 /f mm r? ，再查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 2833，確定 52 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速， 5 2 1 0 0 0 1 0 5 1 / m in3 .1 4 1 5 .8 5nr???? ， 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表102，查 TX617 臥式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1000 / minnr? ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 0 0 0 3 .1 4 1 5 .8 5 4 9 / m in1000cvm????。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求，也有利于提高零件之間的互換性。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。總的看來(lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及 22? 上端面，并鉆出 11? 的通孔，然后再以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出 28? 和 26?的外圓端面，并鉆出 1618 ?? 和 這 兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 3? 的斜油孔。倒是 應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時(shí)，應(yīng)該對(duì)定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。 （ 4） .自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動(dòng)線上所使用的夾具。 機(jī)床夾具分類 （ 1） .專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一種工件的一定工序而專門設(shè)計(jì)的。為了保護(hù)這個(gè)正確圍著在加工過(guò)程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對(duì)工件施加一定的夾緊力，這個(gè)過(guò)程稱為“夾緊”。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。 通過(guò)對(duì) 搖臂支座 的加工工藝進(jìn)行分析，選出 搖臂支座 所用的材料 ，加工所用的刀具、夾具、機(jī)床，并且編寫(xiě)出一套工藝規(guī)程和工藝卡片； 同時(shí)用AutoCAD 繪出工程圖和夾具裝配圖 。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工 藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮；對(duì)全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。因此，此類夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是， 游湖這類夾具的專用性很強(qiáng)，并且設(shè)計(jì)和制造周期較長(zhǎng)，制造費(fèi)用也較高。 屬于自動(dòng)化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機(jī)床夾具。 （ 2） .保證工件精度。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄 造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3）遵循“先主后次”原則， 先加工主要表面 28? 和 26? 外圓前后端面， ? ?通孔， ? ? 通孔，后加工次要表面 3? 偏 010 內(nèi)孔。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=22mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 29 0 . 0 6 m in480jMzl l lT f??? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得 0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=0. 20 10 2 /f m m r? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如