【正文】 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)178。制定符合中國(guó)國(guó)情的總 體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的發(fā)展道 30 路，對(duì) 21 世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。２179。 13 圖 22 所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床 的定位精度完全能保證。 U 型槽 （ 1） 粗銑 U 型槽，留 單邊余量。 1. 銑六方 保證 400mm*250mm*80mm 2. 去毛刺 ~05*45176?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 8 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ： ～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ： 250 硬度 ： (RH=1 時(shí) )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨＋珠光體 零件材料為 HT現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來(lái)越豐富。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點(diǎn)，加工工藝過(guò)程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計(jì)方法，對(duì)此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。 因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)。 2. 數(shù)控編程 即把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤(pán)等），輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過(guò)程。以保證表面粗糙度要求，同時(shí)以底面定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。對(duì)于 U 型槽，表面粗糙為 ，選擇，“粗銑 精銑方案”。 8．加工 2Ф 20 孔 （ 1） 鉆中心孔。在原點(diǎn)下刀依次粗加 工半徑 , 的圓，每次下刀 10mm，加工三次；精加工時(shí)加工半徑 100mm 的圓 。８ / ３ .１４179。因此，為了取得數(shù)控產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全面勝利，必須建立以技術(shù)支持和服務(wù)為核心的強(qiáng)大后方。機(jī)械制造工藝178。 高等教育出版社 主編178。數(shù)控 原理與典型數(shù)控系統(tǒng)178。這個(gè)基礎(chǔ)是否 29 牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。 圖 24 開(kāi)口槽 粗精銑選用立銑刀直徑為Ф 40,其 銑削范圍 見(jiàn) 圖 25，每次加工深度為 10mm，加工六次 。選平口虎鉗來(lái)夾緊使零件伸出 8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 4. 銑內(nèi)方 （ 1） 粗銑 圓 ， 去除大部分 余量。加工表面不多，只有粗銑、半精銑、精銑、鉆孔、擴(kuò)孔等工步，所需刀具不超過(guò) 20 把，選用華中 立式加工中心即可滿足上述要求， 工件一次裝夾后可自動(dòng)完成銑鉆鉸攻螺紋等工步的加工 。 6 其功能已能與國(guó)外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 2. 數(shù)控加工工藝過(guò)程 是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 ，孔徑公差為177。 （ 2） 孔 4Ф 12 表面粗糙度為 ，選擇“中心鉆 鉆 擴(kuò)孔”方案。 （ 3） 擴(kuò) 4Ф 12 孔至要求尺寸。 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 01 T01 立銑刀 Ф 40 02 T02 立銑刀 Ф 20 03 T03 鉆頭 Ф 3 04 T04 鉆頭 Ф 8 05 T05 鉆頭 Ф 10 06 T06 鉆頭 Ф 12 07 T07 鉆頭 Ф 14 （五） 確定進(jìn)給路線 表面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定。 4０ = /min （ 2） 刀具進(jìn)給速度 vf （單位： mm /min ） 查表 22 知 f = /z 由式 v = nzf 知 v = 179。以前國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品喪 失信譽(yù)的原因，除可靠性問(wèn)題外，另一大問(wèn)題就是缺乏有力的技術(shù)支持和服務(wù)。 高等教育 出版社 主編178。龐勇 主編178。數(shù)控加工工藝與編程178。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以 PC 平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系 統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。該零件表面粗糙度要求為Ra= m，可分粗銑、半精銑、精 銑三步。 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少 誤差。 10 5．加工 4Ф 8 孔 保證Ф （ 1） 鉆中心孔。 2. 孔加工方法的選擇。已知該零件的毛柸為 410mm*260mm*90mm的方形坯料，材料為 HT數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 提高生產(chǎn)效率； （ 2） 不需熟練的機(jī)床操作人員； （ 3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； （ 4） 可以減少工裝卡具； （ 5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道 工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； （ 6） 容易進(jìn)行加工過(guò)程管理； （ 7） 可以減少檢查工作量； （ 8） 可以降低廢、次品率； （ 9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性； （ 10） 容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái) 床； （ 11） 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。 1 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng) 4 用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)。 零件圖工藝分析 該零件由 平面 、 圓 、 孔系 、 U 型 槽 、 外輪廓組成?？准庸で?，為了便于 鉆頭定位 ，先用中心鉆鉆中心孔，然后 再 鉆孔。 （ 2） 擴(kuò) 4Ф 8 孔至要求尺寸。 刀具選擇時(shí)應(yīng)注意： 1. 零件表面采用立 銑刀加工，根據(jù) 圓半徑選擇立 銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)減少 時(shí)間消耗。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ 。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。北京 178。 數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)教程 178。機(jī)械制造基礎(chǔ)178。 數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床作為典型的高技術(shù)產(chǎn)品，對(duì)用戶的技術(shù)支持和服務(wù)是相當(dāng)重要的。 16/ ３ .１４179。 3. 孔加工各共步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 （ 2） 鉆 4Ф 12 孔 。 該零件孔的加工方案選擇如下： （ 1） 孔 4Ф 8 表面粗糙度為 Ra ，選擇“中心鉆 鉆”方案。長(zhǎng)度和厚度公差為177。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，