【正文】 操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。遲到一次罰款 10 元，早退一次罰款 20 元； 嚴(yán)禁曠工，有事請假需提前一天辦理請假手續(xù)，如遇特殊情況可電話請假（嚴(yán)禁捎假），但每月電話請假次數(shù)不能超過 2 次。 1不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時(shí)電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時(shí)按期限拆除。 不得在車間工作時(shí)與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。 4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。 3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的 10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。 8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。噴口不得對人和物。 磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。 通電由低逐步漸高，直到正常。 出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆 。 應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出 。增壓過程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。 點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。 9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積 1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。 4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在 (— %)之間，根據(jù)氣候情況 適當(dāng)調(diào)節(jié)。 8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。 5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)二次者予以記大過一次。違者每次記警告一次。未辦理請假手續(xù)或未電話請假的視為曠工，未請假且點(diǎn)名后 30 分鐘未到崗的按曠工處理。 車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對灌瓶車間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。 操作人員工作時(shí)必須穿著防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時(shí)，應(yīng)安排好替崗人員。班前點(diǎn)名必須更換好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按遲到處理。 1嚴(yán)禁擅自動(dòng)用各類消防器材，或在消防設(shè)施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。 上班時(shí)光就應(yīng)穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。 3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。 7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。 2. 開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。 7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的 4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。 點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。 砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。 按規(guī)定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。 澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出 。 必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理 。 熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。 磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。 在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。 10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需 次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。混制時(shí)間必須達(dá)到 (面砂 57分鐘 。 9. 起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。 6. 澆注時(shí)必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。 酒后上