【正文】 （ 5）將上述三個(gè)方案連同一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成表 510 調(diào)整型一次抽樣方案組。 （ 1）正常轉(zhuǎn)為加嚴(yán)。 8． 交驗(yàn)批的處置。 下面介紹兩個(gè)常用抽樣方案：計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案和計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案。 3． 抽樣檢驗(yàn)方案：規(guī)定樣本大小和一系列接受準(zhǔn)則的一個(gè)具體方案。 親和 圖 用于歸納、整理由 “頭腦風(fēng)暴 ”法產(chǎn)生的觀點(diǎn)、想法等語言資料，按它們之間親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。 常用分類方式： 按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時(shí)間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分 等。出現(xiàn)的原因是：控制圖使用太久沒有加以修改而失去了控制作用，或者數(shù)據(jù)不真實(shí)。 例 53 某廠生產(chǎn)一種零件，長度要求為 177。由 3σ準(zhǔn)則可知，數(shù)據(jù)點(diǎn)落在控制界限以外的概率只有 %。例如，Φ（ ） =。若 過程 能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越?。蝗?過程 能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越大。常見的異常型主要有六種： 1．雙峰型（圖 52b）：直方圖出現(xiàn)兩個(gè)峰。本例測得 50個(gè)滾珠的直徑如下表。 三 質(zhì)量控制技術(shù) 質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗(yàn)和過程質(zhì)量控制。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能 判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大，就需要及時(shí)采取措施糾正。 二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點(diǎn)、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制 系統(tǒng)。 1． 過程分析 一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。 （ 3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。其中 Li為第 i行數(shù)據(jù)最大值， Si為第 i行數(shù)據(jù)最小值。主要原因是觀測值來自兩個(gè)總體，兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的，此時(shí)數(shù)據(jù)應(yīng)加以分層。那么， 可 用 6σ （ 即 μ177。 [例 52] 已知某零件加工標(biāo)準(zhǔn)為 148177。因此，生產(chǎn)過程正常情況下，質(zhì)量特性值是不會(huì)超過控制界限 的，如果超出，則認(rèn)為生產(chǎn)過程發(fā)生異常變化。 （ mm），生產(chǎn)過程質(zhì)量要求為過程能力指數(shù)不 小于 1，為對該過程實(shí)施連續(xù)控制，試設(shè)計(jì)均值 —— 極差控制圖。 四 “ QC 七種工具”中的其他工具 （一） 排列圖 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 Vilfredo Pareto1897 年提出 ： 80%的財(cái)富集中在 20%的人手中 （ 80/20法則）。 （四） 散布圖 散布圖又稱 散點(diǎn)圖、相關(guān)圖 ，是表示兩個(gè)變量之間相互關(guān)系的圖表法。 別名 卡片法、 KJ法、 A 型圖解法。 4．兩類風(fēng)險(xiǎn)α和β：由于抽樣檢驗(yàn)的隨機(jī)性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產(chǎn)方是不利的，因此稱為第 I類風(fēng)險(xiǎn)或生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)，以α表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產(chǎn)生不利，該概率稱為第 II 類風(fēng)險(xiǎn)或使用方風(fēng)險(xiǎn)，以β表示。 二 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案（ GB/T1326291） （一）基本概念 登入 更多的咨詢 1．接受上界 p0和拒收下界 p1 接受上界 p0：設(shè)交驗(yàn)批的不合格率為 p，當(dāng) p≤ p0 時(shí)，交驗(yàn)批為合格批，可接受。 [例 55]某批產(chǎn)品交驗(yàn)，供需雙方規(guī)定 p0=10%， p1=10%，α =5%，β =10%，求檢驗(yàn)該批產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案。在采用一般檢查水平抽檢時(shí)，如果質(zhì)量變?yōu)榈土?，則應(yīng)由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)。 表 510 調(diào)整型一次抽樣方案組 方案寬嚴(yán) 樣本大小 Ac， Ae 轉(zhuǎn)移規(guī)則 正常方案 80 5， 6 LR=14 （略） 加嚴(yán)方案 80 3， 4 放寬方案 32 2， 5 （ 6）根據(jù)（ 1） ~（ 5）類似方法，可以查出調(diào)整型二次抽樣方案組（表 511）。 （ 4）由 10n=800， AQL=%，查得 LR=14。 GB2828 的具體轉(zhuǎn)移規(guī)則見圖 57。 表 57 部分計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案（ GB/T1326291） α =5%，β =10% p1， % p0， % ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 49， 1 46， 1 42， 1 38， 1 34， 1 31， 1 27， 1 ~ 47， 1 44， 1 40， 1 38， 1 34， 1 31， 1 27， 1 ~ 74， 2 42， 1 39， 1 36， 1 34， 1 30， 1 27， 1 ~ 72， 2 64， 2 37， 1 35， 1 32， 1 30， 1 27， 1 （三） 標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案制訂和實(shí)行步驟 1．規(guī)定單位產(chǎn)品需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值； 2．生產(chǎn)方和使用方共同協(xié)商 p0， p1，α，β的大 ??； 3． 組成交驗(yàn)批； 4． 按照國標(biāo) GB/T1326291 檢索出對應(yīng)的抽樣方案； 5． 隨機(jī)抽取大小為 n 的樣本； 6． 檢查樣本，記錄不合格數(shù) d； 7． 交驗(yàn)批判斷：若 d≤ A，接受交驗(yàn)批；若 dA，拒收交驗(yàn)批。因此，通常采用一次或二次抽樣方案。樣本大小是指隨機(jī)抽取的樣本中單位產(chǎn)品 個(gè)數(shù)，以 n 表示。是制定某項(xiàng)質(zhì)量工作的最佳日程計(jì)劃和有效地進(jìn)行進(jìn)度管理的一種方法 。 圖 56 制造中次品出現(xiàn)原因的因果分析圖 （三） 分層法 分層法又名 層別法 ，是 將不同類型的數(shù)據(jù)按 照同一性質(zhì)或同一條件 進(jìn)行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 的統(tǒng)計(jì)方法。σ的帶型區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，該情況也應(yīng)判為異常。均值 —— 極差控制圖是 x 圖（均值控制圖）和 R圖（極差控制圖）聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產(chǎn)過程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。 3．小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會(huì)發(fā)生。 （ 3）只有單側(cè)上規(guī)則限 Tu 時(shí)， XTu產(chǎn)品合格情形 ?3)( uTuC up ?? （ ） （ 4）只有單側(cè)上規(guī)則限 Tl時(shí)， XTl產(chǎn)品合格情形 ?3)( lp TulC ?? （ ） （二） 過程能力指數(shù)與過程不合格品率 p 之間的關(guān)系 1． Cp 與 p 的關(guān)系 )]3(1[2 pCp ??? （ ） 2． Cpk 與 p 的關(guān)系 )]1(3[)]3(1[2 kCCp pp ??????? （ ） 3． Cp(u)與 p 的關(guān)系 ))](3(1[2 uCp p??? （ ） 4． Cp(l)與 p 的關(guān)系 ))](3(1[2 lCp p??? （ ） 以上四式中，Φ值可根據(jù)正態(tài)分布函數(shù)表查出。 對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。如果是0246810121416 頻率圖 51 頻數(shù)（頻率）直方圖 登入 更多的咨詢 異常型，就要分析原因，加以處理。 N 應(yīng)不 小于 50，最好在 100 以上。在 6Sigma 管理中，通常由操 作工人完成大部分檢驗(yàn)任務(wù)。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 在上述 7 個(gè)步驟中，最關(guān)鍵有兩點(diǎn)： （ 1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （ 2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。 表 51 50 個(gè)滾珠樣本直徑 J 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Li Si 登入 更多的咨詢 I 1 2 3 4 5 2．找出數(shù)據(jù)中最大值 L、最小值 S 和極差 R L=MaxLi=， S=MinSi=， R=SL= （ ） 區(qū)間 [S， L]稱為數(shù)據(jù)的散布范圍。 2．鋸齒型（圖 52c）：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。 3σ ）來描述生產(chǎn)過程所造成的總分散 。 2（ mm），對 100 個(gè)樣本計(jì)算出均值為 148mm，標(biāo)準(zhǔn)差為 （ mm），求過程能力指數(shù)和過程不合格品率。 （二）控制圖的基本種類 按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計(jì)量值控制