【正文】 毛坯清理按清砂機安全操作規(guī)程作業(yè)。 爐料的配比按規(guī)定稱量并記入《爐料配稱量記錄》，稱量須準確，廢鋼內(nèi)嚴禁有工具鋼及有害物質(zhì)（如鋁、鋅、鉛等）入爐，材料應(yīng)在清理滾筒中清除銹蝕和砂粒。 按“主電路通”按鈕或搬動主開關(guān)手柄在“ ON”位置。 D、取樣：檢驗送金相檢驗，合格品入庫，每一爐鐵水取作任意 一 個澆注的產(chǎn)品樣品進行金相分析，產(chǎn)品的大頭部位觀察石墨，小頭部位觀察碳化物。 E、爐內(nèi)鐵水溫度升到 1500177。（產(chǎn)品試試制時測試） 4． 2． 2 洛氏硬度 HRc4753(淬火、回火 )毛坯硬度壁厚 ＜ 8mm,HRB97104mm,壁厚＞ 8mm,HRB95104，淬火回火后的鑄件洛氏硬度，在磨削后端面三個點進行測定，其硬度應(yīng)符合以上要求。 B、爐料的配比按規(guī)定稱量并記入《爐料配稱量記錄》，稱量須準確，廢鋼內(nèi)嚴禁有工具鋼及有害物質(zhì)（如鋁、鋅、鉛等）入爐，材料應(yīng)在清理滾筒中清除銹蝕和砂粒。 A、澆注前小包應(yīng)燒干燥 ，小包內(nèi)的碴子要清理干凈。 編 制 審 核 批 準 日 期 日 期 日 期 廣州市金菱機械有限公司 文件編號 版 本 /次 標題： 電爐電器設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書 頁 次 啟動 設(shè)備各部分檢查無異，開啟水泵，使水壓在 — 2Kg/C ㎡左右，觀察循環(huán)水回水箱水管是否暢通。 生鐵回爐料稱秤誤差不大于177。 取樣：檢驗送金相檢驗，合格品入庫，每一爐鐵水取作任意二個澆注的產(chǎn)品樣品進行金相分析，產(chǎn)品的大頭部位觀察石墨，小頭部位觀察碳化物。 編 制 審 核 批 準 日 期 日 期 日 期 廣州市金菱機械有限公司 文件編號 版 本 /次 標題： 毛坯檢驗與打磨作業(yè)指導(dǎo)書 頁 次 A、清砂后的毛坯轉(zhuǎn)入毛坯檢驗點進行外觀檢驗。 爐內(nèi)鐵水溫度升到 1500℃取原水做碳當量 CEL 分析，做光譜取樣檢測，調(diào)整合金成份。 金屬熔煉：調(diào)至最大值，系統(tǒng)將自動控制參數(shù)運行（由于爐料發(fā)紅之前爐膛內(nèi)的移位和碰撞會出現(xiàn)接弧現(xiàn)象，造成直流的突增而可能出現(xiàn)過流現(xiàn)象，為了避免這各現(xiàn)象，在爐料發(fā)紅之前宜將直流電流定于 80%額定值，待爐料發(fā)紅之后再將其調(diào)到額定值）。 B、澆注完畢 15 分鐘后將箱卡松開，待振動篩落砂，將鐵件毛坯吊到指定的清理場地敲打，并將砂箱吊到造型機旁邊準備下爐造鑄件、澆口轉(zhuǎn)入清理滾筒處。 G、當鐵水熔化表面翻有氧化物時進行扒碴，造碴材料選用廢玻璃（ ） 或珍珠巖（ 2 勺左右）、除碴劑（ 2 勺 左右），每爐至少扒碴 3— 4 次。 生產(chǎn)前是準備 工作規(guī)程操作 每天對本區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場進行清潔、清掃，隨時保持現(xiàn)場清潔。 B、生鐵回爐料稱秤誤差不大于177。 B、一次孕育完畢扒碴后取少量鐵水澆注三角試片，待三角試片冷卻至暗紅色放入水中冷卻，敲斷試片斷口呈銀灰色，組織 細 密，白口深度＜ 2mm,麻口深度＜ 2mm，如：白口深度超過 2mm 加強小包二次孕育。 D、對檢驗和打磨后的毛坯裝盒點數(shù)，并填寫《產(chǎn)品 工序流轉(zhuǎn) 卡》和化驗室提供的《金相報 告單》，放在每批產(chǎn)品的最上一盒上 面 。 編 制 審 核 批 準 日 期 日 期