【正文】 明確必須包括的項目 確認、評價每個工序的品質(zhì)保證能力。避免品質(zhì)問題的發(fā)生！ 有沒有必要開？ 品質(zhì)異常絕大部分是在什么時候發(fā)生？ MQM全體系統(tǒng) —— 4M變更管理 ? 4M是什么 ? 環(huán)境 E (Environment) 品質(zhì) 人員 （ Man） 設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 4M變更范圍 ? 規(guī)定 4M變更范圍 …… ◇管理項目：不適合項目糾正書發(fā)行數(shù) ③ 返工品質(zhì)成本 ④ 檢查規(guī)格書數(shù)量及當月廢棄 、 改訂數(shù) 、 新增 數(shù)量 。 ◇ 計劃和實施制品出廠檢查 ， 具有保證出廠產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任和權(quán)限 。 為什么 MQM可以成功 降低品質(zhì)成本 品質(zhì)方針目標管理 產(chǎn)品的可靠性 程序合理操作 品質(zhì)管理體系 MQM特色 改善 降低品質(zhì)成本練習(xí) ? 某電視機廠完成品批量抽檢時，發(fā)現(xiàn)該批量有 1臺產(chǎn)品，包裝時漏裝說明書。 不足： 適用范圍過于廣泛，品質(zhì)管理的全員參與品 質(zhì)改善，降低品質(zhì)成本，提高產(chǎn)品可靠性方 面，過與原則、過于簡單。 問：有沒有對不符率進行管理，比方說提供 最近半年的帳物不符率的變化情況？ 答：沒有進行管理，我們差錯很少。 清楚責(zé)任部門時，要求其說明再發(fā)防止對策 4。在監(jiān)視每日品質(zhì)實績、開展個別 糾正措施的同時，根據(jù)月間品質(zhì) 情報，對最差外注要展開品質(zhì)向 上活動 如何外協(xié)評價 如何進行外協(xié)評價和選擇供應(yīng)商 ① 經(jīng)營能力 ② 技術(shù)上的競爭力 ③ 品質(zhì)控制與內(nèi)部生產(chǎn)管理能力 ④ 地理位置和價格 教材 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 Modern Quality Management MQM公開課 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 MQM全體系統(tǒng) —— 量產(chǎn)性評價 開發(fā)成功之日，就是批量生產(chǎn)之日！ 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) 作業(yè)指示書類編制與修改 作業(yè)實施 再生材料管理 設(shè)備、工裝夾具管理 批量管理與識別 工序過程控制 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) MQM工序保證系統(tǒng) —— 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制與修改 必須對作業(yè)進行管理 相同制造條件 結(jié)果一致 (t)時間 制造條件變化 結(jié)果不一致 (t)時間 結(jié)果變化無常 盡可能創(chuàng)造出相同條件 良好的標準制定之要求 目標指向： 標準必須是面對目標的：即遵循標準 總是能保持生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。 2 項目管理制度 。材料、物料變更：設(shè)計變更、廠家變 更等 管理項目： ①來料的批合格率 ②不良的 PPM值 ③來料單價遞減額 ④改善事例件數(shù) ⑤通過 **認證供應(yīng)商 ⑥供應(yīng)商工廠內(nèi)的合格率等指標 一、程序文件編寫的不好用，文件編寫為了拿 證書。 因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天 生產(chǎn)線會停線，采購部希望 讓步接受。重新封箱用膠帶 5卷，單價 3元 /卷。 ISO9000內(nèi)容與適用范圍 ISO9000內(nèi)容建立方式： 以 PDCA戴明管理循環(huán)方式，建立組織的品質(zhì)管理體系。 真方便！ 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 案例： 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 某機械類企業(yè)生產(chǎn)制造部門的生產(chǎn)崗位一般包含以下內(nèi)容： 機種相異、 零部件的識別與拿取方法、 作業(yè)指導(dǎo)書的閱讀方法、 工夾具的使用方法及點檢項目、 設(shè)備的使用方法及點檢項目、 以前異常、不良現(xiàn)象及對策說明 請設(shè)計崗位操作訓(xùn)練表 MQM品質(zhì)體系建立的出發(fā)點 ?MQM品質(zhì)體系出發(fā)點：以經(jīng)營角度為出發(fā)點， 建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理的長期與年度的目 標與方針管理，并將其落實到基層員工的工作 中。 不良零件及不良的產(chǎn)品有無明顯標 識及專門的放置處。 QC七大手法 (魚骨圖 ) 日本的“高品質(zhì)” 統(tǒng)計品管（ SPC）在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用 + 企業(yè)重視基層人員的品質(zhì)教育訓(xùn)練 + QCC小組改善活動 日本產(chǎn)品 =“高品質(zhì)” 每日生產(chǎn)品質(zhì)會議 參加者（ 10人左右）： 品保、制造、生管、采購、技術(shù)等部門責(zé)任人或指定代理人 時間：每日 16:30開始 ,15~30分 程序及內(nèi)容 : 1。針對工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再次發(fā)生） 在生產(chǎn)型企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)應(yīng)該有 糾正與預(yù)防處置？ “有效”的對策？ 一般工廠中常見的“對策” *加強教育，提高員工責(zé)任心 *加強員工品質(zhì)意識 *要求螺絲不要上得太緊 *小心、注意、罰款 *。包括設(shè)計、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。 現(xiàn)實： 標準必須是現(xiàn)實的，可執(zhí)行的。 5 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) 。將變更情報傳遞給關(guān)聯(lián)區(qū)的傳達途徑、 認可途徑、認可后的各部門的對應(yīng)方法 每次結(jié)果張貼公告，限期整改。 請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、技 術(shù)部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采時 的處置流程。 ? 開包返工該批量 300臺，投入人員 30人，時間3小時，單位人工費 6元 /小時?，F(xiàn)代品質(zhì)管理體系 Modern Quality Management MQM公開課 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 課 程 內(nèi) 容 一、 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系介紹 二、 現(xiàn)代品質(zhì)管理的全體系統(tǒng) 三、工序保證