【正文】 ? ：客戶退貨率每月小于 2%（ 當(dāng)月退貨總數(shù) / 當(dāng)月出貨總數(shù) 100% ） ；原材料檢驗(yàn)上線使用合格率 98% （ 當(dāng)月上線合格總批數(shù) /當(dāng)月進(jìn)料檢驗(yàn)總批數(shù) 100%） ? 建議將電子制造部測(cè)試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測(cè)試工程師。 1質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳 *全員貫徹 TQM意識(shí)，建立 ISO質(zhì)量體系文件，加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動(dòng)。 前端的及時(shí)性 、 DCN/ECN更改 ? 現(xiàn)狀： *對(duì)設(shè)計(jì)、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認(rèn)定 ? 現(xiàn)狀： *直接掛在制造部組長(zhǎng)之下，以完成生產(chǎn)任務(wù)的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。 *嚴(yán)格執(zhí)行《制程品質(zhì)異常的處理和跟進(jìn)工作指引》和《不合格品控制程序》文件，對(duì)違規(guī)人員建議公司出臺(tái)相應(yīng)處罰機(jī)制。 *變更物料或更換供應(yīng)商、品牌情況下，沒有人對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證（承認(rèn)書或樣品確認(rèn)單）。 現(xiàn)狀： （新） 品管部部長(zhǎng) FQC 板卡入庫(kù)出貨檢驗(yàn) 機(jī)箱入庫(kù)出貨檢驗(yàn) 板卡電子類原材料 IPQC IQC 機(jī)箱五金類原材料 機(jī)加工、組裝過程控制 SMTDIP生產(chǎn)過程控制 機(jī)箱樣機(jī)由我和機(jī)加工IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。 主板由電子 IQC 兼任。（ 1個(gè)月） *建議公司導(dǎo)入 ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達(dá)到職責(zé)分工明確、部門銜接順暢，所有活動(dòng)都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責(zé)或標(biāo)準(zhǔn)不清造成的扯皮現(xiàn)象。 *工程、制造部門對(duì) IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識(shí)，對(duì)反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時(shí)）或不處理。 ? 改進(jìn)方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨會(huì)，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計(jì)劃，工程和品質(zhì)交代注意事項(xiàng)， IPQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來的問題的后續(xù)處理進(jìn)度。 ? 改進(jìn)方向： *制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗(yàn)流程，提高維修水平。 *設(shè)計(jì) /工程部門要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時(shí)發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。 B、對(duì)主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（ 1月 1次）召開品質(zhì)溝通會(huì)議。 ? IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)。 *對(duì)轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。 ? 改進(jìn)方向： *建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。 ? 改進(jìn)方向： *掛在單獨(dú)的生產(chǎn) QC組長(zhǎng)（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責(zé)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，及時(shí)反饋質(zhì)量問題。 *對(duì) QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預(yù)防措