【正文】 ? ：客戶退貨率每月小于 2%（ 當月退貨總數(shù) / 當月出貨總數(shù) 100% ） ；原材料檢驗上線使用合格率 98% （ 當月上線合格總批數(shù) /當月進料檢驗總批數(shù) 100%） ? 建議將電子制造部測試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測試工程師。 1質(zhì)量意識的培訓與宣傳 *全員貫徹 TQM意識，建立 ISO質(zhì)量體系文件，加強質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動。 前端的及時性 、 DCN/ECN更改 ? 現(xiàn)狀： *對設(shè)計、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認定 ? 現(xiàn)狀： *直接掛在制造部組長之下，以完成生產(chǎn)任務(wù)的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。 *嚴格執(zhí)行《制程品質(zhì)異常的處理和跟進工作指引》和《不合格品控制程序》文件，對違規(guī)人員建議公司出臺相應(yīng)處罰機制。 *變更物料或更換供應(yīng)商、品牌情況下，沒有人對物料進行驗證（承認書或樣品確認單）。 現(xiàn)狀： （新） 品管部部長 FQC 板卡入庫出貨檢驗 機箱入庫出貨檢驗 板卡電子類原材料 IPQC IQC 機箱五金類原材料 機加工、組裝過程控制 SMTDIP生產(chǎn)過程控制 機箱樣機由我和機加工IPQC負責確認。 主板由電子 IQC 兼任。（ 1個月） *建議公司導入 ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達到職責分工明確、部門銜接順暢，所有活動都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責或標準不清造成的扯皮現(xiàn)象。 *工程、制造部門對 IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識，對反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時）或不處理。 ? 改進方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨會，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計劃，工程和品質(zhì)交代注意事項， IPQC跟進當天反映出來的問題的后續(xù)處理進度。 ? 改進方向： *制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗流程，提高維修水平。 *設(shè)計 /工程部門要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進行深入的研究，并及時發(fā)放正式作業(yè)指導文件。 B、對主要原材料或量大物料供應(yīng)商進行現(xiàn)場輔導以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（ 1月 1次）召開品質(zhì)溝通會議。 ? IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質(zhì)控點的質(zhì)量目標。 *對轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認定。 ? 改進方向： *建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。 ? 改進方向： *掛在單獨的生產(chǎn) QC組長（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責是對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關(guān)，及時反饋質(zhì)量問題。 *對 QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預(yù)防措