【正文】 05:44:3505:44:3505:443/24/2023 5:44:35 AM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 24日星期五 上午 5時(shí) 44分 35秒 05:44: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動(dòng)作順序的位置 ，使手的動(dòng)作 簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源 常見(jiàn)的七大浪費(fèi) ? 不良、修理的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 庫(kù)存的浪費(fèi) ? 制造過(guò)多 /過(guò)早的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) 常見(jiàn)的八大浪費(fèi) １、不良、修理的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 ? 以人為本形成并以 管理系統(tǒng) 為對(duì)象 ? IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用 IE進(jìn)行改善。 庫(kù)存掩蓋問(wèn)題 故障 不良品 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 點(diǎn)點(diǎn)停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問(wèn)題 運(yùn)輸問(wèn)題 水平線 ６、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 內(nèi)容： 流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ? 取消一切不必要的閑置時(shí)間。 :44:3505:44Mar2324Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 2023年 3月 24日星期五 5時(shí) 44分 35秒 05:44:3524 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 24日星期五 5時(shí) 44分 35秒 05:44:3524 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 ? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ３、 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ? 1．確認(rèn) – 機(jī)器 及工具之需求 數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員 工之 需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價(jià)格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 ? 2． 估算 216。 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。 （２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 什么是 IE（ 工業(yè)工程 ） IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)， 搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn) 5WIH法 第三階段：新方法按 ECRS原則展開 第四階段 —— 新方法的實(shí)施 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 、 機(jī)械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 ? 動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化， 明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書寫 ? 摘要難易輕重 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化 進(jìn)行自問(wèn) 5WIH法 5W1H 問(wèn)題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法 第三階段： 新方法按 ECRS原則展開 ⒈ 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) （ E） ⒉ 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì) （ C） ⒊ 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合 （ R） ⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化 （ S） RCSE[半朵玫瑰 ] 取消不必要的工作 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、