【正文】 十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題 ? 【本講小結(jié)】 對(duì)所有的企業(yè)來說，質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，是開拓市場的根本依靠。 ◆質(zhì)量體系 質(zhì)量體系是指為實(shí)施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。狹義的質(zhì)量指產(chǎn)品的質(zhì)量；廣義的質(zhì)量除了產(chǎn)品質(zhì)量以外，還包括過程、服務(wù)和工作等各方面的質(zhì)量。 【案例分析】 副總經(jīng)理的選拔 ? 目前，有很多臺(tái)灣企業(yè)在大陸開辦工廠。員工的素質(zhì)提升，對(duì)于降低成本的做法，會(huì)有更深的理解和行動(dòng)，進(jìn)而能大大促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。我們要根據(jù)各種物料的特性設(shè)置不同的放置場所，同時(shí)要做好對(duì)這些物料的統(tǒng)一管理。等待的累計(jì)時(shí)間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi)，返工意味著效率的浪費(fèi)，同時(shí)，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。 成本控制是指在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照事先制訂的成本計(jì)劃和成本控制目標(biāo)，定時(shí)地把實(shí)際成本和成本控制目標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真比較，糾正脫離目標(biāo)的偏差。此時(shí)要涉及到采購以及倉儲(chǔ)主管這些部門，退料作業(yè)不涉及到會(huì)計(jì)部門，因?yàn)橥肆献鳂I(yè)沒有賬目上的變化。 七、如何進(jìn)行物料庫存控制（下） ◆ 庫存控制業(yè)務(wù)流程 七、如何進(jìn)行物料庫存控制（下） ? 庫存發(fā)生的原因 七、如何進(jìn)行物料庫存控制（下） ? 造成庫存的原因 具 體 分類 1．市場預(yù)測錯(cuò)誤 營銷管理失誤 2．市場變化超出營銷預(yù)測能力 3．訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤 1．生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密 2．安全庫存量設(shè)定太高 3．安全庫存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確 4．生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動(dòng)不暢 5．倉儲(chǔ)管理不善 生產(chǎn)管理問題 1．生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2．各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡 3．產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應(yīng)來源問題 1．供應(yīng)商前置時(shí)間（ leadtime）過長 ,供應(yīng)不及時(shí) 2．供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3．擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn) 七、如何進(jìn)行物料庫存控制（下） ? 擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn) 實(shí)際庫存構(gòu)成圖 七、如何進(jìn)行物料庫存控制（下） ? 削減庫存量的長期和短期對(duì)策 七、如何進(jìn)行物料庫存控制（下） ? 總費(fèi)用的兩個(gè)來源：訂購費(fèi)用和庫存維持費(fèi)，都是由訂購數(shù)量所決定的。 ? 努力提高員工素質(zhì) ： 這一個(gè)步驟中需要做的包括：對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解 5Ｓ的內(nèi)容；實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉儲(chǔ)管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實(shí)行人性化的管理，對(duì)于不同的情況不能一概而論，要實(shí)事求是，獎(jiǎng)罰分明。ISO標(biāo)準(zhǔn)是基于客戶的立場制訂的，用于衡量企業(yè)管理產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。 ? 顯義法： 顯義法與隱義法相反，欄位完全代表了規(guī)格特性，見字知意，便捷易用，無保密特點(diǎn)。 ? 我國的條形碼標(biāo)準(zhǔn)： 5種。韋爾奇 九、 物料與倉儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（二） ?物料倉儲(chǔ)調(diào)度管理的內(nèi)容 主要包括：如何將采購回來的物料辦理入庫、如何向生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需的物料，以及如何向市場發(fā)送貨物等，即入庫、供料和發(fā)貨等三種作業(yè)。生產(chǎn)部門需持有材料調(diào)撥單、領(lǐng)料單和發(fā)料單到倉儲(chǔ)部門辦理手續(xù)，雙方對(duì)物料的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，然后在驗(yàn)收單上簽字， 十、物料與倉儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） 十、物料與倉儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） ? 不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點(diǎn)的設(shè)置 1．業(yè)務(wù)影響缺料 業(yè)務(wù)影響缺料的原因主要有包裝材料提供過慢或變更、品質(zhì)要求不準(zhǔn)確、交貨期提前或推遲、零件申請(qǐng)前置時(shí)間不足等各種因素。按照現(xiàn)代工業(yè)工程的定義，生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)以下八大浪費(fèi)現(xiàn)象。如果第一工序的半成品庫存太多，進(jìn)行后一道工序的工作在開始時(shí)將處于等待的狀態(tài)。因?yàn)?，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價(jià)值和客戶的滿意度。 當(dāng)然很多企業(yè)在管理上存在著誤區(qū)：為了管理而管理。 十二、物料與倉儲(chǔ)成本控制 4．先進(jìn)先出的保管方法 每個(gè)物料都有一定的保存期限，在倉庫中存放的太久容易變質(zhì)或發(fā)霉。公司通常存在這樣的現(xiàn)象：往往是經(jīng)理將一些簡單的事情弄得比較復(fù)雜，而總經(jīng)理接著又在比較復(fù)雜的基礎(chǔ)上，弄得更加復(fù)雜。因此，這些企業(yè)開始在大陸培養(yǎng)本土的經(jīng)理。而服務(wù)行業(yè)提供的是一種無形的產(chǎn)品，是人對(duì)人進(jìn)行直接或間接的服務(wù)。另外，通過第三方認(rèn)證的質(zhì)量保證體系，可以建立客戶的購買信心，提高客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度。產(chǎn)品開發(fā)過程分成五個(gè)階段：策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品工藝認(rèn)證，以及量產(chǎn)等。設(shè)計(jì)質(zhì)量不好，就算制造質(zhì)量再高，也無法挽回其質(zhì)量于萬一。在當(dāng)今市場中，用戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量要求越來越高，這樣，企業(yè)必須將提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量作為重要的生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略。究竟該選擇誰擔(dān)任副總經(jīng)理呢？這時(shí)候，黃先生又給老板提了個(gè)建議：考察這三個(gè)主管的報(bào)表資料。 填寫人是直接的現(xiàn)場人員，填寫人應(yīng)從最客觀的立場出發(fā)，填寫完整的資料。 6．縮小保管空間 物料的分類存放，可以縮小倉庫的保管空間，同時(shí)也便于物料的點(diǎn)檢、維護(hù)和運(yùn)輸，也體現(xiàn)了倉庫管理的明朗化要求。滯成品是需要進(jìn)行專案處理的產(chǎn)品。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了，沒有意義或不合理的動(dòng)作，只會(huì)導(dǎo)致工時(shí)徒勞無功地增加。一般來說，流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù)。 當(dāng)前企業(yè)面臨的市場特點(diǎn)是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時(shí)可能根據(jù)需要抽單或變更項(xiàng)目。 十、物料與倉儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） ? 成本意識(shí)與效益和競爭意識(shí)是密切相關(guān)的。 九、 物