情境3數(shù)控銑削槽與型腔類零件-powerpointp(專業(yè)版)
【正文】 迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)任務(wù)小結(jié)1）數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備，未經(jīng)許可嚴(yán)禁嘗試性操作。各孔的加工應(yīng)避免機(jī)床反向間隙的帶入而影響孔的位置精度。 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。工件材料為 45。 2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算 計(jì) 算中 間 凸臺(tái)、對(duì)稱鍵槽 相 應(yīng) 基點(diǎn)坐 標(biāo)值 。 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。20. 樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調(diào)的能力。 技能目標(biāo)1. 能正確完成零件圖樣分析。17. 培養(yǎng)查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊(cè)的能力。 工作任務(wù)工作任務(wù) 3. 工作要求 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 裝 夾 前，必 須檢測(cè) 毛坯各面平行度和平面度，確 認(rèn) 是否 滿 足裝 夾 定位要求，如果不 滿 足，增加修正工序。（ 4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。 工作任務(wù) 3. 工作要求 1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。 刀具號(hào) 規(guī)格 數(shù)量T1 鉆頭 (?8) 1T2 直柄鍵槽銑刀 (?8) 1T3 直柄鍵槽銑刀 (?6) 1工藝分析工藝分析 5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系 以 工件上表面的中心 為 工件坐 標(biāo) 系原點(diǎn)，以 設(shè) 定的工件坐 標(biāo) 系 編 程。知識(shí)鏈接（ 1） 在數(shù)控銑床上使用壓板裝夾工件時(shí)，其操作方法不容忽視。3）刀具必須裝夾穩(wěn)固方可進(jìn)行加工。 （ 4） 10X10沉孔采用調(diào)用子程序及程序跳轉(zhuǎn)指令編程。 工件加工部位包括 10個(gè)斜向長(zhǎng)方槽、 10個(gè) ?10沉孔及 6個(gè) ? 8孔。 任務(wù)小結(jié)任務(wù)小結(jié) 加工中的注意事項(xiàng) :1）數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備，未經(jīng)許可嚴(yán)禁嘗試性操作。 精加工時(shí)，進(jìn)刀、退刀時(shí)沿 中 間 凸臺(tái)輪廓的切線方向，深度方向一次切削完成輪廓加工。 工件加工部位包括凸臺(tái)、封閉凹槽，其幾何形狀為二維平面。2. 掌握工件加工中的基本編程指令的應(yīng)用（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。6. 4. 能利用數(shù)據(jù)線，完成程序?qū)爰皩?dǎo)出。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1