【正文】 44 六、何時開始、何時完成 FMEA ?1． DFMEA在設(shè)計概念形成之時開始 ， 所有 ? 加工圖樣完成之前完成 。 不易探測度用 “ 1至 10” 表示 。 3 一般失效 不影響產(chǎn)品安全，造成性能下降，但一般不會導(dǎo)致主要總成及零 部件損壞，并可用簡易工具和備件在短時間內(nèi)（ 30min） 修復(fù)。 故制作 DFMEA、 PFMEA 時要運用失效鏈的思想 。 37 一、基本概念 （續(xù)） ?頻度定義 所稱頻度 ， 是指某項失效之原因其發(fā)生之機率 ， 該項目一經(jīng)發(fā)生 ， 將可能出現(xiàn)失效 。 ?4. FMEA是小組行為 （ 多方論證小組 ） ， 是組織經(jīng)驗的積累 。 CC（ 關(guān)鍵性特性 ） SC(重要特性 ) 5級以上均要措施對策 ， 5級以下可以考慮 。 RPN該多少無任何具體規(guī)定 ， 建議：紅線： RPN》 100 黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 管理較先進的公司 ,RPN要控制在 100以下 . 40 二 .FMEA與 TS1694 APQPCP與 PPAP關(guān)系 ⒈ FMEA與 TS16949 ?在 TS16949 質(zhì)量體系要素中要求制作 PFMEA， 多方論證小組負(fù)責(zé)開發(fā)評審 PFMEA。 Ⅱ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失，不造 成人員傷亡。 c)產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) ， 導(dǎo)致零組件的破裂 、斷裂 、 卡死等損壞現(xiàn)象 。一般嚴(yán)重度評估分為 ‘1’ 至 ‘10’ 22 潛在失效模式及後果分析 嚴(yán)重度 (S) 無警告的嚴(yán)重危害（ 10） 可能危害機器或裝配操作者 潛在失效模式嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運行或包含不符合政府法規(guī)，嚴(yán)重程度很高 失效發(fā)生時無警告 有 警告的嚴(yán)重危害（ 9） 可能危害機器或裝配操作者 潛在失效模式嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運行或包含不符合政府法規(guī)，嚴(yán)重程度很高 失效發(fā)生時有警告 23 潛在失效模式及後果分析 嚴(yán)重度 (S) – (續(xù) ) 很高（ 8） 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能 100%的產(chǎn)品需報廢，系統(tǒng)無法運行，喪失基本功能，顧客不滿意 高（ 7） 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需篩選部分（低於100%）報廢，系統(tǒng)能夠運行，但性能下降，顧客不滿意 24 潛在失效模式及後果分析 嚴(yán)重度 (S) – (續(xù) ) 中等（ 6） 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部分（低於 100%）產(chǎn)品報廢（不篩選）， 系統(tǒng)能夠運行，但舒適性或方便性項目性能失效，顧客有些不滿意 低（ 5） 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要 100%返工，系統(tǒng)能夠運行，但有些舒適性或方便性項目性能下降，顧客有些滿意 25 潛在失效模式及後果分析 嚴(yán)重度 (S) – (續(xù) ) 很低（ 4） 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品 經(jīng)篩選 ，部分（少於100%)需要返工，裝配和塗裝或尖等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 輕微（ 3） 生產(chǎn)線破壞 較輕 ，部分（少於 100%)需要在生產(chǎn)線其他工位返工，裝配和塗裝或尖響和嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 26 潛在失效模式及後果分析 嚴(yán)重度 (S) – (續(xù) ) 很輕微（ 2） 生產(chǎn)線破壞 輕微 ，部分（少於 100%)產(chǎn)品 需要在生產(chǎn)線 上原工位 返工，裝配和塗裝或尖等項目不符合要求， 很少 顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 無（ 1） 沒有影響 27 嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則應(yīng)用例子 效果 標(biāo)準(zhǔn)：效果的嚴(yán)重性 等級 無 這種失效不可能引起系統(tǒng)或產(chǎn)品的顯著失效，客戶也不可能偵測到這種失效 1 很小 很低的失效程度，失效的特性只能引起客戶輕微的困擾，客戶不會注意到系統(tǒng)或產(chǎn)品質(zhì)量的降低 2 3 中等 由於失效的質(zhì)量會使客戶不滿；客戶會注意到系統(tǒng)或產(chǎn)品質(zhì)量的降低 4 5 6 很高 由於失效的質(zhì)量會使客戶高度不滿；但未涉及到潛在的安全問題 7 8 極高 失效的模式涉及到潛在的安全問題 9 10 28 潛在失效模式及後果分析 (重要程度 ) 根據(jù)工序特性進行分級 是指失效是怎樣發(fā)生 失效的許多原因並不是獨立的 可能需應(yīng)用 DOE 例如：扭力過大、焊接不正確、另件錯裝、林料選定不正確 (O) 是指失效原因的發(fā)生頻率 29 失效發(fā)生