【正文】 (許麗 完成日期 99/11/05) 識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人 機 料環(huán) 法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小 拉伸強度不穩(wěn)定項目 端口破損數(shù)（卷）頻率（ %） 累計頻率（ %）A。2） 第三個根本原因是 S公司的檢查系統(tǒng)需要改進。噴銀器和后板緊緊壓住 L/F以使銀能被鍍在正確的位置。推移圖–2.1)因 ? 此方式可適用于 任何問題 ,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。品質(zhì)改善方法 8D2ENVIRONMENT(因 柏拉圖–3.2)2)晚班沒有主管對質(zhì)量問題負責(zé)。如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知 QC以確認缺陷3）每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作 產(chǎn)品堆放高度過高 12 B。改善后雖成本投入增加 1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績 3. 鼓勵與表揚 (許麗 完成日期99/11/05)? 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的 20μMHT 機用膜進行全數(shù)檢驗。晚班負責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。 第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)4電鍍的機制請見圖 11)1)在 12月 6日 0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。D 在接到 顧 客抱怨后， 馬 上展開 調(diào)查 ，確 認問題 如下： 5D （ Permanent Corrective Actions ） —— 永久改善措施關(guān)鍵要點措施的日期要明確措施要覆蓋所有過程的根本原因措施要覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因措施要充分考慮問題的時間措施要充分考慮條件措施要充分考慮了對立性的要求措施要充分考慮問題的大小6D （ Verification Of Effectiveness ） —— 效果確認 執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果 1）用量化指標來確認對策落實效果2）緊急對策不能停，直到永久改善措施被確認生效 效果確認需比較改善前後? 方法有 :–1.果MATERIAL(因 ? 此方式宜由公司 各部門人員 的 共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案?！?《 8D》及時解決客戶對公司的投訴 精神面 對問題 不可以各自 為政 、 自我本位主 義， 否則將無 法有效解 決問題。1)因 管制圖? 以統(tǒng)計方法驗証效果的顯著與不顯著 S公司為顧客制造零件 A；根據(jù)顧客的工程規(guī)范，零件A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。 D驗證糾正措施v開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和 QA需進行審核。包裝方式不合理 4 C。案例 3：JMC心草率昆蟲排水溝垃圾亂扔配料不熟配合度 衛(wèi)生習(xí)慣手部消毒老舊掉漆挑檢平臺 照明方法材料機 器人員原料二重釜 雜質(zhì)雜質(zhì)工作 態(tài) 度散漫臟亂出入口頭發(fā)疏忽輸送 清洗機減少異物檢出黏 貼頭發(fā)降 低昆蟲指數(shù)加強原料篩檢要求放廠人員一率實施沾黏全面更換新發(fā)帽增加不定時抽檢 2小時 1次頭發(fā)數(shù)由 12根 /天降至 7根 /天以下增加原料清洗和篩選程序制 程中不定時抽檢原料 異物檢出率 由 %增加為 %殺蟲劑噴灑由每月 1次增加為每周 1次局部更換防蟲燈管電動卷門昆蟲指數(shù) 由改善前 12/天降到 9/天以下找出來源 :清洗水溝 ,更換砂窗 ,排水溝出口加裝紗網(wǎng) —— 實施 1黏貼頭發(fā)，戴新式發(fā)帽 —— 實施 2挑檢平臺篩選異物 輸送清洗 ——