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工業(yè)工程ie在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用(專業(yè)版)

2025-03-28 15:12上一頁面

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【正文】 fringilla下午 5:2828,下午 5:2820231意志 堅(jiān) 強(qiáng) 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。下午 5:2820231他 鄉(xiāng) 生白 發(fā) ,舊國 見 青山。生產(chǎn)線平衡效率 P= 生產(chǎn)線上所有工序時間總和 瓶頸時間 ?工人總數(shù)實(shí)際作業(yè)時間25 20 30 25 22工序 1 2 3 4 5案例: 一條小型生產(chǎn)線共有 5個工序,其作業(yè)時間如圖示,它的平衡效率 P是多少?P=( 25+25+30+25+22) /( 30?5) =%91生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡損失率 =100%平衡效率平衡損失時間 =?(瓶頸時間 工位作業(yè)時間)稼動損失時間 =(節(jié)拍 瓶頸時間) ?總?cè)藬?shù)稼動損失率 =稼動損失時間 /(節(jié)拍 ?秒87生產(chǎn)線平衡一 木桶理論與生產(chǎn)線平衡二 生產(chǎn)線平衡分析與改善三 案例88生產(chǎn)線平衡木桶理論 :一只木桶盛水多少并不取決于桶壁上最高的那塊 ,而是取決于桶壁上最短的那塊木板。 G0 0MOD 觸 G1 1MOD 簡單抓取 G3 3MOD 復(fù)雜抓取 G11 11MOD 艱難抓取 83時間研究 MOD法項(xiàng)目 符號 時間值 距離 表示內(nèi)容放置動作 以手指的動作時間行為時間單位,其他身體77時間研究 標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用6.人員及負(fù)荷計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃擬定后,可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算所需之人工小時及所需人員,而目前機(jī)器設(shè)備具有多少能力。工作改善的技巧不外乎剔除 ,合并 ,重排 ,簡化四者,以下分別列出其改善重點(diǎn) :65動作經(jīng)濟(jì)原則 : (17)盡量解除手之工作 ,而以夾具或足踏工具代替之。63動作經(jīng)濟(jì)原則51動作要素 (RestRT) l定義 :工人因過度疲勞而停止工作。 (2)廣義解釋 ,手以外身體之某部位亦可有 [持住 ] 發(fā)生。 (2) 常與其它動素復(fù)合發(fā)生。 (3)檢驗(yàn)費(fèi)時之長短 ,視標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量之要求規(guī)格是否嚴(yán)格 與檢驗(yàn)人員心理反應(yīng)之快慢而定。 終點(diǎn) :工具使用完畢之瞬間。 特性 : (1)[拆卸 ]視其難易有下列數(shù)種情形 : (2)可能與其它動素復(fù)合發(fā)生。39動作要素 (DisassembleDA) (3)分析移動之方法 ,檢討有無其它工具可代替。 (3)[伸手 ]常在 [放手 ]之后 ,而在 [握取 ]之前發(fā)生。(3)影片分析:即以攝影機(jī)對各操作拍攝成影片 ,由影片放映而加以分析。運(yùn)用 5W2H法來發(fā)問。利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及 (或 )工作 .機(jī)器間的組合運(yùn)用、改善工作人及 (或 )物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機(jī)器設(shè)備的配合 ,以達(dá)減少人或物的空間與等待時間 ,對提高團(tuán)體工作的效率、降低成本。27IE手法 工作抽查法工作抽查法 : 指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形 ,它是一個了解事實(shí)最有效的工具之一 ,它可在最短時的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。搬 運(yùn)Transportation○ 第 3加工工程○ B零件的第 5工程○ 加工中同時做產(chǎn)品檢驗(yàn) 凡一件物品經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程,均稱操作。 而臺灣、韓國、香港、新加坡更是加大工業(yè)工程的開發(fā)與應(yīng)用力度 ,在高等教育、培訓(xùn)、企業(yè)應(yīng)用等方面都是走在國際前列 ,開創(chuàng)了 “亞洲四小龍 ”的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展現(xiàn)實(shí)。這樣在當(dāng)時形勢下人們提議將 “科學(xué)管理 ” 更名為 “ 工業(yè)工程 ” 。工業(yè)工程作為一門正式的學(xué)科應(yīng)從上世紀(jì)初算起 ,起源于美國。 對生產(chǎn)的第一線來說, IE的目的就是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善和提高。Deng2023年 10月IE手法講義一 IE簡介二 IE手法與 IE的研究方向三 動作分析法四 時間研究五 產(chǎn)線平衡2一 IE簡介1 IE是什么2 IE的目的3 IE過去、現(xiàn)在和將來4 IE的職能5 IE能解決什么問題31 IE是什么了解 IE,從認(rèn)識企業(yè)系統(tǒng)開始企業(yè)經(jīng)營思維與決策模式技術(shù)手段專業(yè)技術(shù)管理技術(shù) IE“專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個提耳 …...”從請客吃飯看經(jīng)營與管理的區(qū)別41 IE是什么什么是經(jīng)營?請什么人(目標(biāo)制定)、去什么地方(分析特色與優(yōu)勢)、主要由誰談 ,談什么(策略)、花多少錢(預(yù)算)什么是管理?上哪些菜(產(chǎn)品計(jì)劃管理)、買多少菜(采購與庫存管理)、怎樣做菜(工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理)、怎樣上菜(銷售與客戶關(guān)系管理)、結(jié)算(成本控制)請客吃飯中的經(jīng)營與管理51 IE是什么 2023年美國工業(yè)工程師協(xié)對 IE有新說法 在競爭日益全球化,市場需求瞬息萬變的今天,當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后,卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢的根本;如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,如何獲得綜合效益的持續(xù)改善,是企業(yè)面臨的共同課題。恰恰此時發(fā)生了兩次世界大戰(zhàn) ,客觀上需求工廠效率提高 ,因而工業(yè)工程得以誕生和發(fā)展。ToyotaProductionSystem )、全面質(zhì)量管理 (TQC 如 :作業(yè) ,搬運(yùn)等等。(1)有關(guān)人體運(yùn)用(2)有關(guān)工作場所(3)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì)26IE手法 時間研究時間研究: 為一種應(yīng)用技術(shù) ,指一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時間。利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 .以求工作效率的增加 ,且使工作者輕松愉快 ,工作簡化主要是消除浪費(fèi) ,而世界上最大的浪費(fèi) ,莫過于動作的浪費(fèi) ,改善動作 ,即可改善工作 ,所以欲求提高效率 ,必須養(yǎng)成「動作觀念」,即注意動作 ,分析動作 ,改善動作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念。(1)目視動作分析 :即以目視觀測方法而尋求改進(jìn)。起點(diǎn) :當(dāng)手開始朝向目的物之瞬間。 (4)[移物 ]常在 [握取 }之后 ,而在 [放手 ]或 [對準(zhǔn) ]之前發(fā)生。38動作要素 (AssembleA) (2)可能與其它動素復(fù)合發(fā)生。定義 :使物體脫離其它物體。終點(diǎn) :手指完全離開物體之瞬間。42動作要素 (InspectI)l終點(diǎn) :質(zhì)量之優(yōu)劣 (或是否可接受 )被決定之瞬間。終點(diǎn) :物體被選出。 (1)與 [尋找 ]動素之改善著眼點(diǎn)同改善 : l起點(diǎn) :開始考慮之瞬間。l起點(diǎn) :用手開始將對象定置于某一方位上之瞬間。 l特性 : (1)此種 [故延 ]發(fā)生時 ,不必顧及更改整個制造程序。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱 ,方向并同時作業(yè)。 (15)工作臺及椅之高度 ,應(yīng)使工作者坐立適宜。(4)厭惡的工作 ,例如噪音很大 ,空氣污染 ,機(jī)器容易故障的工作。 (3)合并可能的作業(yè)。 71時間研究 標(biāo)準(zhǔn)工時2 如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算公式:標(biāo)準(zhǔn)工時 =正常時間 ?( 1+寬放率)3.人員成本計(jì)算:標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算的基本數(shù)據(jù)。17.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。80時間研究 MOD法1MOD=1MOD就是手指移動 。M4G1M4P0 89生產(chǎn)線平衡平衡分析用語 :節(jié)拍: 在規(guī)定時間內(nèi)完成 預(yù)定產(chǎn)量,各工序完成單位產(chǎn)品所需的作業(yè)時間。20231乍 見 翻疑夢,相悲各 問 年。January20231不知香 積 寺,數(shù)里入云峰。January20231知人者智,自知者明。Januaryeleifendiaculisdolor一月 January20235:28:30January20235:28:30JanuaryM3G1M4P2M4 8.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算:生產(chǎn)線上各工作站若配置不當(dāng),會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費(fèi),需賴標(biāo)準(zhǔn)時間適當(dāng)安排工作。 2)操作者個人的需要,如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。(3)把工作安排成清晰的直線順序。 (2)剔除工作中的不規(guī)律性 ,使動作成為自發(fā)性 ,并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。(20)手指分別工作時 ,其各個負(fù)荷按照其本能 ,予以分配。 (6)連續(xù)的曲線運(yùn)動,比含有方向突變的直線運(yùn)動好。 l特性 : ( 1)通常在操作周期與周期之間發(fā)生 ( 2)休息時間之長短視工作之性質(zhì) ,工人工作之程度 以及工人之體力而定。49動作要素 (Unavoidable DelayUD) l定義 :在操作程序中 ,因無法控制之因素而發(fā)生不可避免之遲延,使工作中斷。47動作要素 (PrepositionPP) (2)統(tǒng)一零件規(guī)格 ,使彼此可相互代替。 終點(diǎn) :物體已被發(fā)現(xiàn)之瞬間。43動作要素 (Search SH) 改善 :檢討工具或設(shè)備是否可合并或改良。40動作要素 (UseU) 為 [抓取 ]而非 [應(yīng)用 ],因手套之目的在于保護(hù)手。 。 (2)減少 [伸手 ]時之方向意識。、排 (重排 )28IE手法 人機(jī)配合法人機(jī)配合法:Delay△ 材料的存儲▽ 半成品或成品的存儲▽ 工程間的滯留★ 加工中的暫時滯留儲存為物品性質(zhì)之保存或維持,此行動在控制之下,儲存行動的取消,必須經(jīng)過制度或法定上之認(rèn)可。Improving) 18IE研究方向工程經(jīng)濟(jì)分析項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評價(jià)與決策價(jià)值分析 /價(jià)值工程19IE研究方向人因工程( Human Engineering
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