【正文】 （一般用于公差等級較高，單件小批生產(chǎn)的配合零件。 SL LS PC HCd.冷卻水路編號及進、出 (IN OUT)標識，氣道 (AIR)和油路 (OIL)。 擺放 4個視圖，下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，SECTIONCC在左下角， SECTION DD在右下角 (D－ D須要旋轉(zhuǎn)放平 )。 “√” 的方式選擇選擇 “ 公制 ” 、 “ 英制 ” 、 “ 美制 ” 或 “其他 ” 。亦應(yīng)在備注欄注明?！?尺寸 /牌號 ” 欄的填寫 ，除模胚本身帶有的各板間連接螺 栓外的螺絲類型和大小，若模板間的連接的螺栓為英制或美制，則應(yīng)標出所有螺栓的規(guī)格。a.如一定要重復(fù)則須將此尺寸數(shù)值用（ ）括號括起來；尺寸鏈構(gòu)成封閉鏈時，必須定出一封閉環(huán)，將此尺寸數(shù)值用（ ）括號括起來；同一結(jié)構(gòu)要素 (如孔的直徑和深度 ,槽的深度、寬度和長度等 )之有關(guān)尺寸，應(yīng)盡可能集中在同一處標注。視圖表達四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組責(zé)任聲明此圖樣由東江科技依照 “XXX 公司 ” 所提供資料繪制。其他字嘜（如模板的吊?？椎龋璐蜃謬O處在圖樣上有投影出來時，亦要求打上。 (滑動配合方式 ) 行位、行位壓塊、硬片、導(dǎo)軌、 T形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、斜頂滑塊 。側(cè)視圖 側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應(yīng)做向視圖的標識。標識d. 標出 螺絲編號（除模胚本身帶有之外 ,所有螺絲均應(yīng)標上其編號）。b. 標出 模具中心線 (MOLD C/L)，唧嘴中心線 (SPRUE C/L)產(chǎn)品中心線(PRODUCT C/L)或產(chǎn)品基準 (PRODUCT DATUM)，模胚基準角，向天符號。平面圖上應(yīng)表達的內(nèi)容二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組所有圖樣此三項都必須認真填寫清楚。 模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖的 “ 審核 ” 欄由設(shè)計組長簽名 ,“ 批準 ” 欄由部門經(jīng)理簽名。 優(yōu)先采用比例 1:, 1： 2， 1:, 1:4,1： 5， 填寫范例見下圖：一、 通用要求 圖樣名稱欄標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組 產(chǎn)品圖的名稱欄 內(nèi)，要求注明產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品編號兩項內(nèi)容。* 未注形位公差不適用于塑膠產(chǎn)品。二、對模具裝配圖的要求c. 斜頂：標出斜頂傾斜角度，并備注行程。三個方向的工藝基準標識 所有模胚組板（凳子方除外）及有膠位之零件均要求標識出三個方向的工藝基準（鑲針等圓形件可不標識），三個方向的工藝基準一般應(yīng)互相垂直，某些特殊形狀的零件（如斜頂）亦可根據(jù)實際情況選取三個不一定互相垂直的合適的基準。 “ 槽寬 5，槽長 XX深 1，字高 3” 和 “槽寬 3，槽長 XX深 ，字高 2” 兩種。當零件用標準件改制時，材料處注 “STD” 或 “ХХ 規(guī)格的 ХХХХ（標準件代號） ” 。所有可用 3D模型加工之處必須依據(jù)該模型加工THE 2D PRODUCT DRAWING IS ONLY FOR REFERENCETHE 3D MODEL IS FOR MANUFACTURING四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組一般箭頭標注可以帶公差，數(shù)值下方跟 “TYP a” 表示相同數(shù)量；坐標標注不得帶公差，后面跟 “ （ ax） ” 表示相同數(shù)量；產(chǎn)品圖一般用一般箭頭標注的方式標注， 產(chǎn)品較復(fù)雜，尺寸數(shù)多時也可以在主視圖上采用坐標標注法標注；零件的最大外形尺寸和需標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注方式。 2D圖只表達一些最基本的模胚結(jié)構(gòu)信息，必須同時附傳 3D模型給供應(yīng)商。模板和模肉的長寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線，頂棍孔位置尺寸，碼?？谆虼a模槽之相關(guān)位置，吊模螺絲孔規(guī)格 。a.六、對模具裝配圖上零件明細表及物料訂單的填寫要求 ，則應(yīng)填寫為 “ 某品牌 EQV” 的形式。標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組 采用東江標準表格，根據(jù)模具規(guī)格書、客戶資料、定案評審記錄及模具實際設(shè)計情況填寫。 “√” 的方式，正確選擇是否為 “ 報價用 ” 、 “ 加工用” 、 “ 標準模胚 ” 、 “ 非標準模胚 ” 、 “ 兩板 ” 、 “ 三板 ” 、 “ 直身 ” 、 “ 工字 ” 等項目。模胚 訂購 清 單 的填寫標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組圖上說明要求 a. 發(fā)熱元件的 BOM號名稱、供應(yīng)商及編號。（如有需要）。HYDRAULICPNEUMATIC固定公差 ： 模具行業(yè)所特有的或為適應(yīng)供應(yīng)商及模具配件而制定的模具零件公差。公司二次開發(fā)的尺寸公差標注菜單 ：八、 尺寸公差要求標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組成形尺寸 ： 成型塑膠件或水口的成型表 面有關(guān)的尺寸組成尺寸 ： 與塑膠件或水口表面的夾線 有關(guān)的尺寸結(jié)構(gòu)尺寸 ： 與成型塑膠件或水口無直接關(guān)系的各類尺寸 日期鑲針 ： 　 　 * 指日期鑲針和環(huán)保鑲針。標準公差部分 ： TIMER發(fā)熱元件電路圖圖例七、 對模具結(jié)構(gòu)簡圖、運水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、液壓動作圖的填寫要求標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組七、 對模具結(jié)構(gòu)簡圖、運水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、液壓動作圖的填寫要求7． 2對運水示意圖要求 標識 開模次序標記，并標出各自的開模行程或最小開模行程。 模具總厚度及上下碼模板厚度（如有隔熱板則應(yīng)包括在上下碼模板厚度之中），法蘭外徑，法蘭突出高度，唧咀球徑，唧咀流道尺寸及錐度，唧咀凹球部距上碼模板面深度（如有隔熱板則距隔熱板面深度），頂棍孔直徑，頂出行程，碼?？谆虼a模槽的相關(guān)尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號。 必須采用第三角投影。國外模具（模號為 6字頭）必須采用英文圖框，國內(nèi)模具（模號為 1字頭）采用中 文圖框（客戶要求采用英文除外），用 A3圖幅打印。 1至 6項相同，參照填寫。應(yīng)在零件序號左邊的表格外標注 “*” 號。需要熱處理的，在此欄填寫熱處理方法及若處理后的硬度。“ 材料 /供應(yīng)商 ” 欄的填寫必須標出運水喉牙型號，除模胚本身帶有的各板間連接螺栓外的螺絲類型和大小，若模板間的連接的螺栓為英制或美制，則應(yīng)標出所有螺栓的規(guī)格。 視圖擺放 上模平面圖、下模平面圖、 CC切圖和 DD切圖應(yīng)分別用 A4圖幅表示， DD切圖應(yīng)須旋轉(zhuǎn)放平。五、 對模胚 2D圖的要求 視圖表達標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組應(yīng)優(yōu)先選擇對稱中心線 (或面 )為基準。；三個方向基準的選擇必須依照以下 原則側(cè)視圖 側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應(yīng)作向視圖的標識。： 1. 未注拔模斜度 … 2. 未注圓角 … 3. 平均膠厚 … 4. 表面要求 … 5. 如無另外注明 …四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求4.由上而下填寫。膠位面形狀尺寸一般無需標注，但規(guī)則簡單的形狀仍然需要標注。尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于 ，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。各種線型的設(shè)置及用途見下表：三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組 所有模胚組板（包括凳仔方、隔熱板），均要求標識。 用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。d. 彈弓：以雙點劃線標示彈弓范圍，并備注彈弓最大壓縮比。一般分為上模運水示意圖，下模運水示意圖，行位運水示意圖，斜頂運水示意圖等。切圖原則上不顯示虛線和剖面線， 未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應(yīng)刪除。 圖樣改版更改認記示例見下圖：一、 通用要求如果影送單位較多，此欄可向下延續(xù)。 注意： n為正整數(shù)。標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組東江模具圖樣的標準化要求及尺寸公差要求模廠技術(shù)部標準化組 朝格圖 標準化基礎(chǔ)培訓(xùn)系列模廠技術(shù)部標準化組一、 通用要求 二、 對模具裝配圖的要求 三、 對模具零件圖的要求四、 對塑膠產(chǎn)品圖的要求五、 對模胚 2D圖的要求六、 對模具裝配圖上零件明細表及物料訂單的填寫要求七、 對模具結(jié)構(gòu)簡