【正文】 什么是柏拉圖？ 100 n= 100 年 度 80 80 損 損 失 60 % 60 失 額 40 40 率 % 20 20 % % % (萬(wàn)元 ) % 破損 顏色 包裝 張數(shù) 其他 不良項(xiàng)目 柏 拉 圖 重 點(diǎn) 管 理 法 ? 古代哲人柏拉特 (Poreto)分析，一國(guó)約 15%富有的人，擁有全國(guó) 85%的財(cái)產(chǎn) ? 現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國(guó)約有 15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國(guó)總可課稅所得的 85%以上。這樣做的發(fā)處地服務(wù)于公司的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，而且能使參與員工體會(huì)改善的成就感。我們告誡自己：生命太短暫，不能在不喜歡的事情上浪費(fèi)我們的大好時(shí)光，于是我們不斷尋找一份最理想的工作。 ? 強(qiáng)調(diào) “ 過(guò)程法 ” 采用過(guò)程模式來(lái)接近業(yè)務(wù)管理過(guò)程的結(jié)構(gòu)并在形成文件的質(zhì)量體系中加以反映。崗位培訓(xùn) ： ●設(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 品質(zhì)成本之計(jì)算 。 (5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和 ， 如索賠費(fèi) 、 退貨損失 、 保修費(fèi)等 。 質(zhì)量保證的概念 供應(yīng)鏈 顧客期望 材料供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，及其采購(gòu) 交付 顧客 供應(yīng)商 質(zhì)量策劃及活動(dòng)實(shí)施 生產(chǎn)過(guò)程 ? All the planned and systematic activities implemented within the Quality System and demonstrated as needed, to provide adequate confidence that an entity will fulfill requirements for Quality 所有在質(zhì)量系統(tǒng)中被計(jì)劃的和系統(tǒng)實(shí)施的活動(dòng)，都是必需的 并有足夠的信心來(lái)證明能夠全面實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的要求及承諾。本資料來(lái)源 如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 課 程 大 綱 第一章 品質(zhì)認(rèn)知 /品質(zhì)概論 第二章 如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì) 第三章 ISO9001:2023基礎(chǔ)知識(shí) 第四章 現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的要點(diǎn) 第五章 高效易用的品質(zhì)管理工具 品質(zhì)定義 (一 ) 質(zhì)量保證就是促使一切被計(jì)劃的和系統(tǒng)實(shí)施的活動(dòng)被有效實(shí) 施來(lái)實(shí)現(xiàn)公司對(duì)產(chǎn)品，服務(wù)質(zhì)量的目標(biāo)。 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問(wèn)題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 各種檢查工作之執(zhí)行 。 ●材料 Material —— 巧婦難為無(wú)米之炊，材料品質(zhì)問(wèn)題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。 ? 明確規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是 “ 可測(cè)量的 ” 。然而如果我們只追求未來(lái)的理想工作，那么我們將錯(cuò)失今天的美好生活，這無(wú)疑是得不償失的。 難度要與改善的能力相適應(yīng) 選擇的課題太難，一方面很難求得問(wèn)題的解決，而且容易傷害與員工的自信心。 ? 公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級(jí)同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星” 柏拉圖 的制作方法 70 40 30 20 25 100 80 60 40 20 灰塵 碰傷 流漆 斑點(diǎn) 其他 （ 100%） （ 個(gè) ） 缺 點(diǎn) 數(shù) 合計(jì)： 185個(gè) 日期： 6月 8日 制作：大名 車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖 160 120 80 40 柏 拉 圖 的 使 用 ● 掌握問(wèn)題點(diǎn)：利用 ABC重點(diǎn)管理法 ， 占 0~80%的為 A類問(wèn)題 ， 80~90%為 B類問(wèn)題 ， 其余為 C類問(wèn)題 ● 發(fā)現(xiàn)原因：針對(duì) A類問(wèn)題 ， 進(jìn)一步分析其原因 ， 可利用特性要因圖加以分析 ● 效果確認(rèn)：找到原因并提出對(duì)策 ， 加以實(shí)施 ， 將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對(duì)比 ， 以確認(rèn)效果 使用柏拉圖的注意事項(xiàng) ? 收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣 ? 勿將兩個(gè)以上角度混雜一起分類 ? 橫軸依大小順序排列 ,將其它項(xiàng)列在最后 ? 橫軸各柱形寬度要相同 柏拉圖的解析 二八法則與 ABC重點(diǎn)管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問(wèn)題為 A類問(wèn)題 80~90%的問(wèn)題為 B類問(wèn)題 其余的問(wèn)題為 C類問(wèn)題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 練習(xí)三 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 ●意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 1897年在研究國(guó)民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個(gè)人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。選擇問(wèn)題的要點(diǎn) : 清晰明了，有緊迫性 與其選擇一些看似很重要但問(wèn)題模糊不清的課 題，倒不如選擇一些較小的但是有緊迫性和實(shí)際意義的課題。寫(xiě)詩(shī)、作畫(huà)、揚(yáng)帆出海、環(huán)游世界 —— 做你喜歡的事，財(cái)源自然滾滾來(lái)。 明確了對(duì)所有過(guò)程持續(xù)改進(jìn)的要求。 （ 2） ? 出貨前產(chǎn)品抽查 ? 品質(zhì)運(yùn)作系統(tǒng)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行情況之查核 ? 對(duì)客戶抱怨進(jìn)行應(yīng)急對(duì)策及防止再發(fā)生處理 第二章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素 ● 管理者應(yīng)該具備的能力 ●人力 Man —— 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。 客戶品質(zhì)抱怨之處理 。 如廢品損失 、 返工損失 、 停工損失 、 產(chǎn)量損失等 。 ?預(yù)見(jiàn)性質(zhì)量 就潛在的問(wèn)題采取預(yù)見(jiàn)性行動(dòng)，以防問(wèn)題有任何發(fā)生的機(jī)會(huì)。 品質(zhì)是一種以最 經(jīng)濟(jì) 的手段 ， 制造出市場(chǎng)上最 有用 的產(chǎn)品 —— 戴明 （ 美國(guó)品管專家 ） Quality Controls are old hat! 質(zhì)量保證的概念 品質(zhì)管理（ QM, Quality Management） ? 定義： 是全部管理職能的一個(gè)方面 ， 此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施 。 合格品率 成本 品質(zhì)成本 預(yù)防 、 鑒別成本 內(nèi) 、 外部故障成本 品質(zhì)成本最佳值示意圖 ? 品質(zhì)是成功的秘訣 ? 品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ? 品質(zhì)管理需要全員參與 ? 品質(zhì)改進(jìn)，永無(wú)止境 二、品質(zhì)觀念、意識(shí) 品質(zhì)管理的價(jià)值理念 ? 追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是 “ 符合顧客的要求 ” ? 品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的 ? “ 預(yù)防錯(cuò)誤 ” 、 “ 第一次就做對(duì) ” 是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本 ? 提高品質(zhì)，就是降低成本 ? 品質(zhì)是追求卓越及永無(wú)止境的學(xué)習(xí) ? 品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美 品質(zhì)的謬誤與真相 謬 誤 一：出什么價(jià) ， 有什么品質(zhì) 品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過(guò)顧客的期望 ， 即物超所值 謬 誤 二：品質(zhì)無(wú)標(biāo)準(zhǔn) ， 只是空洞理想 品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn) ， 符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù) 謬 誤 三：孰能無(wú)過(guò) ， 品管也不例外 品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療 ， 任何過(guò)失都可以事先避免 謬 誤 四：品管錢花得越多 ， 品質(zhì)愈高 品質(zhì)真相：從問(wèn)題的源頭著手 ， 花費(fèi)最少 ， 品質(zhì)最高 謬 誤 五：大部分問(wèn)題錯(cuò)在第一線人員 品質(zhì)真相： 85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的 品質(zhì)管制成功的條件 ? 企業(yè)最高主管的高度重視 ? 要有健全的品管組織 ? 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ? 重視執(zhí)行 ? 重視不斷改進(jìn) ? 重視教育訓(xùn)練：要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí) ? 改善循環(huán)與維持循環(huán) ? 制訂 品質(zhì)月 活動(dòng) ? 推行 6S運(yùn)動(dòng)（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全） 以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 顧客（和其他相關(guān)方） 要求 顧客（和其他相關(guān)方） 滿意 管理職責(zé) 產(chǎn)品 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測(cè)量、分析和改進(jìn) 資源管理 圖釋 增值活動(dòng) 信息流 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的建立是質(zhì)量管理在方法上的一個(gè)重要發(fā)展，它同數(shù)理統(tǒng)計(jì)方 法結(jié)合在一起，使質(zhì)量管理更加系統(tǒng)化、條理化。 品管組織的人員主要崗位職責(zé) 品管主管 ? 品質(zhì)管理計(jì)劃 。 ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。 ISO9001相關(guān)術(shù)語(yǔ) 供方 組織 顧客 產(chǎn)品服務(wù) 產(chǎn)品服務(wù) ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中供應(yīng)鏈 提供產(chǎn)品和服務(wù)以獲得顧客滿意的單位 接受組織的產(chǎn)品，以期獲得特定的價(jià)值和能力，或者是獲得某種解決方案的單位或個(gè)人 向組織提供產(chǎn)品和服務(wù) 是組織為了獲得顧客滿意和經(jīng)營(yíng)成功，而選擇的合作伙伴 ISO9001相關(guān)術(shù)語(yǔ) ? 過(guò)程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 事實(shí)上，現(xiàn)實(shí)社會(huì)中會(huì)有種種限制阻礙我們追求心目中理想的工作。選擇的課題太容易，不能激起參與員工的改善熱情，員工能力又不能得到有效的提升。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下： 劃傷 5次，功能不良 14次，混裝 1次，貼錯(cuò)標(biāo)示 1次，無(wú) 品管簽名 1次，尺寸不符 21次，條形碼不符 1次，外箱無(wú)編號(hào) 1次，數(shù)量不符 1次，包裝不良 3次，色差 1次。 (2)請(qǐng)察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？ 表 A 甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄 三、層 別 法 ? 何謂 層別法 ：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所收集到的數(shù)據(jù)， 按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為 相互比較的一種分析方法 ? 分層次以觀察差距、平均或傾向 ? 分開(kāi)比較，發(fā)現(xiàn)不同 ? 分類便于理解 對(duì) 象 項(xiàng) 目 人 部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練 …… 機(jī) 機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、冶具 …… 材料 批別 、 廠商 、 產(chǎn)地 、 成分 、 等級(jí) 、 零件 …… 作業(yè)方法、條件 壓力、溫度、濕度、順序、方法 …… 時(shí)間 小時(shí) 、 日期 、 周期 、 月份 、 季度 、 年度 、 白夜班 …… 產(chǎn)品 批別 、 品種 、 新舊 …… 不良與錯(cuò)誤狀況 項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序 …… 測(cè)量檢查 儀器 、 人員 、 方法 、 場(chǎng)所 …… 層別的對(duì)象和項(xiàng)目 圖書(shū)印刷不良損失表 損失比 ( 影響度比 )順位不良項(xiàng)目年度損失額（萬(wàn) 元） 本項(xiàng)目 % 累 計(jì) %1 破 損 2 變 顏 色 3 包裝污損 4 張數(shù)不齊 5 其 他 10067合 計(jì) 100層別法的作用 ? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 —— 問(wèn)題顯在 ? 明確問(wèn)題 —— 縮小范圍 ? 原因分析 —— 掌握要因 ? 提出對(duì)策 —— 對(duì)策評(píng)價(jià) ? 效果確認(rèn) —— 前后比較 ? 檢討及標(biāo)準(zhǔn)化 —— 追蹤效果 使用層別法的注意事項(xiàng) ● 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮 ● 收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度 ● 層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類 ● 層別法需配合其它 QC手法來(lái)運(yùn)用