【正文】 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現(xiàn)場(chǎng)所需要的改善 應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、 受惠的本人推進(jìn) ? 2 Step活動(dòng)程序是？ 制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng) 活動(dòng) 流程 主要 活動(dòng) 內(nèi)容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實(shí)施 改善計(jì)劃 分析原因 現(xiàn)象調(diào)查 制定 活動(dòng)計(jì)劃 小組計(jì)劃 作用分擔(dān) 設(shè)定目標(biāo) 活動(dòng)方法 接受教育 調(diào)查發(fā)生源 定量調(diào)查 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖 ) 調(diào)查困難部位 制作 List 調(diào)查現(xiàn)象 作用分擔(dān) WhyWhy分析 尋找根本原因 重復(fù) 5次 Why 理解設(shè)備原理 導(dǎo)出改善方法 導(dǎo)出改善方案 最少投資 反復(fù)改善復(fù)原 改善計(jì)劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門 實(shí)施改善 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施 改善工具 改善設(shè)備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 維持管理 清掃基準(zhǔn)書 活動(dòng)結(jié)果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個(gè)別改善 流程（ Process） 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點(diǎn)檢困難部位 點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí) ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn) ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí) ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) ? 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對(duì)象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實(shí)施改善故障原因的活動(dòng) 定期預(yù)防保全體系的建立 ? 制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行計(jì)劃 ? 定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育 ? 管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善 ? 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系 ? 為了減少個(gè)人之間作業(yè)技能的差距，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ? 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對(duì)策 無 注 油基準(zhǔn) 制作 注 油基準(zhǔn) 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強(qiáng)度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設(shè)定 重復(fù)喊 Why，無遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對(duì)此樹立 /實(shí)施確實(shí)有效的對(duì)策 (再發(fā)防止對(duì)策 ) 第三步驟：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定 為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃 、 補(bǔ)油 、 點(diǎn)檢 ， 員工可以制作一個(gè)能夠遵守的 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng) 另外 記錄。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為 MYAREA。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。其原因有 : – 移交工具 – 尋找工具 – 安裝新工具 – 調(diào)節(jié)新設(shè)置 5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。 ? 任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化 , 無論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上 , 要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的 , 但通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù) , 可以 延緩劣化速度 , 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 初期改善 是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì) 、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、 試生產(chǎn) 、 評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng) 。 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。 在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé) 。 人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施 ， 它逐漸向服務(wù) 、流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng) 。 中國(guó)管理科學(xué)院 附、全員參加的 重復(fù)性小組活動(dòng) 組織 科別 TPM推進(jìn)委員會(huì) 擔(dān)當(dāng)理事 部長(zhǎng) 部屬長(zhǎng) 全社 TPM推進(jìn)委員會(huì) 公司 TPM推進(jìn)委員會(huì) 科長(zhǎng) 系長(zhǎng) 班長(zhǎng) 個(gè)別分會(huì) TPM小集團(tuán) 五、 TPM的八大支柱 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計(jì)劃保全 ④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓(xùn)練 ⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 ? TPM全面展開的八項(xiàng)活動(dòng) 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身 。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。但在超過極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障 , 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 ? P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及 Physical（物理的）。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量， 整齊地存放。 ② 點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。 做好設(shè)備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 第五步驟：自主檢查 在這一步驟 ， 要重新修改在第 三步驟 制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第 四步驟 對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn) ， 為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠 確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng) ， 制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn) 。 (例 : 注意旋轉(zhuǎn)部 好 ! 好 ! 好 ! ) 附 設(shè)備的基本管理 裝置工程的設(shè)備類型 回轉(zhuǎn)機(jī)械 泵、減速機(jī)、 Blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、分離器、壓縮機(jī) … 塔槽類 攪拌 Tank、反應(yīng)釜、 Tank、塔 … 熱交換器 Heater、 Cooler、 Condenser… 管道 管道、閥、 Filter、保溫材、 Steam Tracing… 電器機(jī)械 電機(jī)、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、 MCC、電感器 … 儀表設(shè)備 控制閥、 Gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、 Label Gage、濃度計(jì)、 … 1) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法 ?運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常 ? ?振動(dòng)發(fā)生是否正常？ ?有沒有異常噪音 ? ?有沒有泄露之處 ? ?潤(rùn)滑油供給狀態(tài)是否正常？ ?軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱 ? ?底部螺絲的固定狀態(tài)如何 ? ?軸連接部 (coupling)有沒有異常噪音 ? ?設(shè)備周邊的清掃 ?定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ?溫度、電流的記錄 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 設(shè)備狀態(tài) 定期管理 2) 塔槽類的管理方法 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 設(shè)備狀態(tài) 定期管理 ?溫度狀態(tài)是否正常 ? ?液體的流量是否正常 ? ?各種添加劑的狀態(tài)如何 ? ?工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序是否正常 ? ?有沒有泄露處 ? ?Tank上部有沒有泄露之處 ? ?異物混入的可能性 ? ?保溫材的狀態(tài) ? ?Tank內(nèi)部有沒有污染 ? ?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃 ?減速機(jī)的潤(rùn)滑管理狀態(tài) ?電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流 ?點(diǎn)檢 Tank及固定部的腐蝕和基礎(chǔ)狀態(tài) M M SLURRY TANK 3) 熱交換器的管理方法 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 設(shè)備狀態(tài) 定期管理 ?液體溫度的出入口溫度差是否正常 ? ?控制閥的動(dòng)作狀態(tài)呢 ? ?液體 Line的流量是否正常 ? ?壓力呢 ? ?有沒有泄露 ? ?蒸汽 Drain的排除狀態(tài) ? ?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常 ? ?保溫材的施工狀態(tài)是否正常 ? ?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處 ? ?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài) ? ?定期分解清掃 ?確認(rèn)壓力及溫度的差異 4) 管道、閥的管理方法 設(shè)備狀態(tài) 目視管理 ?有沒有泄露處 ? (管道連接部、閥的周圍 … ) ?保溫材的狀態(tài)是否正常 ? ?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常 ? ?蒸汽 tracing狀態(tài)是否正常 ? ?管道固定狀態(tài)是否正常 ? ?表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質(zhì) … ) ?表示閥的開 /關(guān)狀態(tài) ?表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限 ?消除銹，涂色 5) 儀表設(shè)備的管理方法 壓力計(jì)及壓力開關(guān) 溫度計(jì)及溫度開關(guān) 流量計(jì) 濃度計(jì) 真空計(jì)及真空開關(guān) 控制閥 ?零點(diǎn)是否準(zhǔn)確 ? ?指針是否晃動(dòng) ? ?是否標(biāo)示界限 ? ?外部?jī)x器類能否防止凍裂 ? (保溫狀態(tài)如何 ?) ?是否進(jìn)行定期校正 ? ?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露 ? ?儀器類的用途標(biāo)示是否正常 ? 能否看懂 ? 不合理 List 組名 : 組長(zhǎng) : 小組活動(dòng)區(qū)域 : No 位置 /設(shè)備名 不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案 擔(dān)當(dāng) 完成日 區(qū) 分 別名叫 “ 10分鐘教育 ” 是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以 Team成員為對(duì)象進(jìn)行 5~10分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。 A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。 （ 4）速度損失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失 MyMachine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃 、 點(diǎn)檢 、注 油 、 調(diào)整等的一種活動(dòng)。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。 設(shè)備綜合效率 設(shè) 備 工 作 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì) 劃 損 失 開動(dòng)時(shí)間 停 止 損 失 實(shí) 際 開動(dòng)時(shí)間 性 能 損 失 價(jià)值開 動(dòng)時(shí)間 不 良 損 失 6大損失 ① 停工、故障 ② 換裝 、調(diào)整 ⑥ 啟 動(dòng) 穩(wěn)定 ③ 空轉(zhuǎn)、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 廢品 、返工 01 計(jì) 劃 停 機(jī) 02 教育、 早會(huì) 設(shè)備綜合效率的定義 ? 時(shí)間開動(dòng)率： 反映 設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了