【正文】 在引錠桿出拉矯機(jī)后 ， 將鑄坯與引錠桿脫開 。 其連鑄設(shè)備 （ 以最常用的弧型連鑄機(jī)為例 ） 主要由鋼包 、 中間包 、 結(jié)晶器 （ 一次冷卻 ） 、 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 、 二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置 、 拉坯矯直裝置 、 切割裝置 、 出坯裝置等部分組成 ， 如圖 11所示 。 白渣是電爐煉鋼中經(jīng)常造的一種堿性渣，爐渣冷卻后呈白色，白渣堿度高，極易與鋼水分離上浮，較少玷污鋼水，通常規(guī)定在白渣下出鋼 。 （ 3）鋼液中非金屬夾雜物的去除 68 還原期 還原期：是指氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間。 70t超高功率電弧爐采用了爐門氧槍、預(yù)埋吹氧管進(jìn)行吹氧助熔。 （ 4）渣鋼含渣量不大于 15%。 55 轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫氧操作根據(jù)脫氧劑加入地點(diǎn)的不同分為兩種。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的控制是指正確地控制一爐鋼的升溫過(guò)程和吹煉終點(diǎn)的鋼水溫度。硬吹是氧槍槍位低或氧壓高時(shí)的供氧方式。一般爐容比為 。 合成渣料： 主要是高堿度的球團(tuán)礦和燒結(jié)礦。有塑性?shī)A雜、脆性?shī)A雜、不變形夾雜。滲氮用鋼中，氮與鋼表層中的鉻、鋁等合金元素形成氮化物，增加鋼表層的硬度、強(qiáng)化、耐磨性及抗蝕性。如 RH真空處理、VAD、 VD等精煉方法。隨氧含量增加，鋼的抗沖擊性能下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度很快升高。 鋼包內(nèi)脫氧回磷： 出鋼過(guò)程中，如果含 (P2O5)的渣進(jìn)入鋼包中，在進(jìn)行包內(nèi)脫氧時(shí)將可能發(fā)生包內(nèi)回磷的現(xiàn)象。 21 脫磷反應(yīng)式： 2［Ｐ］＋５ (Ｆ eＯ )＋４ (Ｃ aＯ ) ＝ (４Ｃ aO?Ｐ ２ O５ )＋ ５［Ｆ e］ ● 脫磷要求具有以下基本條件： ①低溫 ②高堿度 ③高（Ｆ eO） ④大渣量 22 爐渣的堿度： 堿度提高，可以提高爐渣的脫磷能力和增加磷的分配系數(shù)。 15 錳的氧化與還原 鐵液中的錳在高溫下能生產(chǎn)穩(wěn)定的(MnO)。 CO氣泡中的 H2和 N2的分壓極低，對(duì)這些氣體來(lái)說(shuō)，CO氣泡是一個(gè)小真空室。 （ 6）澆注：將成分和溫度合格的鋼水澆鑄成坯。 鋼與管知識(shí)講座 （煉鋼部分） 伍曉波 1 目錄 一、煉鋼技術(shù)發(fā)展概況 二、煉鋼的基本任務(wù) 三、煉鋼基本原理 四、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù) 五、電爐煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù) 六、連續(xù)鑄鋼 2 煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù) 一 、煉鋼技術(shù)發(fā)展概況 煉鋼過(guò)程主要是一個(gè)氧化過(guò)程。 7 三、 煉鋼基本原理 鋼液中元素的氧化方式 A．直接氧化。小顆粒夾雜物會(huì)附著在 CO氣泡的表面上浮排除。其反應(yīng)式為： 在氣 金界面上： [Mn] + {O2} =(MnO) 在渣 金界面上： [Mn] + [O] = (MnO) [Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe] [Mn]氧化還原熱力學(xué)條件 : 溫度： [Mn]的氧化也是放熱反應(yīng) ,低溫有利于 [Mn]的氧化。與溫度一樣，堿度對(duì)脫磷的影響也要辯證考慮。 25 脫硫 （ 1） 硫?qū)︿摬男阅艿挠绊? 鋼中的硫主要來(lái)自于鐵水、廢鋼、鐵合金、造渣劑如石灰、鐵礦石等。氧在鋼種與其它元素形成氧化物夾雜，對(duì)鋼的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度均有不利影響。真空脫氧不會(huì)造成非金屬夾雜物的污染，但需要專門的設(shè)備。氮可代替部分Ni用于不銹耐酸鋼中。 40 C、 按夾雜物的來(lái)源分?？娠@著改善造渣過(guò)程，但吸熱較大。 合適的熔池深度。軟吹為槍位高或氧壓低時(shí)的供氧方式。吹煉的正確控制與吹煉過(guò)程中熱量的來(lái)源和消耗有關(guān)。 A．爐內(nèi)預(yù)脫氧，包內(nèi)補(bǔ)充脫氧。 60 （ 5）廢武器應(yīng)做安全處理。 ● 熔化期的主要物化反應(yīng)： 元素的揮發(fā)和元素的氧化及鋼液的吸氣。 ● 還原期主要任務(wù)： （ 1）去除鋼液中的氧。 電石渣增碳嚴(yán)重，表面張力小，易被鋼液潤(rùn)濕。 76 1—鋼包； 2—中間包； 3—結(jié)晶器； 4—二次冷卻和鑄坯導(dǎo)置； 5—拉坯矯直裝置； 6—切割裝置； 7—出坯裝置 圖 11 弧型連鑄機(jī)示意圖 77 連 鑄 設(shè) 備 連鑄機(jī)按鑄機(jī)形式分為：立彎式連鑄機(jī)，帶多點(diǎn)彎曲的立彎式連鑄機(jī)，帶直線段弧型連鑄機(jī)，弧型連鑄機(jī)，多半徑橢園型連鑄機(jī)，水平連鑄機(jī)等。 此后即進(jìn)入正常的拉坯狀態(tài) 。 （ 2） 通過(guò)拉矯裝置的牽引 ， 使鑄坯向下運(yùn)行而引錠 。 75 六、連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備 連續(xù)鑄鋼就是鋼水連續(xù)地由液態(tài)逐漸變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程 。 ● 煉鋼過(guò)程的脫硫反應(yīng)： [FeS] +（ CaO） = （ CaS） +（ FeO） ● 脫硫要求具有以下基本條件： ① 高溫 ② 高堿度 ③ 低 （Ｆ eO） ④ 大渣量 72 還原期的操作工藝 從爐渣脫氧的性質(zhì)分白渣法和電石渣法。由于鋼在這一溫度區(qū)間下加熱時(shí)表面發(fā)藍(lán)，故稱“藍(lán)脆”。為了縮短熔化時(shí)間，采用了吹氧助熔、氧燃燒嘴、爐外預(yù)熱廢鋼等技術(shù)。 （ 3）廢鋼的塊度要適宜。沸騰鋼一般采用 FeMn合金弱脫氧，鎮(zhèn)靜鋼用 FeSi合金、 Al進(jìn)行較完全的脫氧。 (4) 溫度控制 煉鋼的重要任務(wù)之一就是將鋼水溫度升至出鋼溫度。 槍位是指噴頭到靜止金屬熔池液面的距離。 爐容比為轉(zhuǎn)路內(nèi)部自由空間的體積 (V)與金屬裝入量變 (T)之比。 43 生白云石和輕燒白云石： 其主要成分為 CaCO3?MgCO3。 B、 按夾雜物的形態(tài)分。普通低合金鋼中，氮和釩形成氮化釩可以起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化的作用。只適用于脫氧產(chǎn)物為氣體的脫氧，如 [C][O]反應(yīng)。在較低溫度和氧含量極低時(shí)，鋼的強(qiáng)度和塑性隨氧含量的增加而急劇降低。如果爐渣中存在 (P2O5)組元時(shí)，將使磷的分配系數(shù)下降引起回磷。溫度對(duì)脫磷的影響應(yīng)在保證爐渣具有一定堿度和流動(dòng)性的較低溫度下才能有效脫磷。 [Si]的氧化產(chǎn)物是 (SiO2)，它影響到石灰的加入量和堿度，對(duì)爐襯有侵蝕作用。 10 （ 4）降低了鋼中氣體含量和夾雜物數(shù)量。 （ 5）升溫：將冶煉過(guò)程的金屬液溫