【正文】 設(shè)備維修的類型及策略的選擇 事后維修、定期維修狀態(tài)維修設(shè)備的 ABC分類 按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時(shí)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類：A類：重點(diǎn)設(shè)備B類：主要設(shè)備C類：一般設(shè)備重點(diǎn)管理和維修對(duì)象，盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修 CBM以預(yù)防維修（ PM）為主考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維修（ BM）為主 計(jì)劃保全的基本概念體系計(jì)劃保全的基本概念體系 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。◇ 清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油 ， 立即 注 油 。④ 在 MYAREA的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人。? 第二種、因果圖（魚刺圖）良 100(F工程里 30分 ,○○○品 (1)Time良品率===原因停止 ○○○=能 動(dòng) =速度加動(dòng)率 Time加動(dòng)時(shí)間④ 100=100時(shí)間加動(dòng)率 備 使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4.但在超過極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障 ,3）、消除劣化的措施： 適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備（ 1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（ 2）更新：更新、改善 。(單獨(dú)原因 )定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育初期改善品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機(jī)制？《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)中國(guó)管理科學(xué)院后勤支援油品零件培訓(xùn)有效率 管理管理 間接部門間接部門 的效率化的效率化辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理物料的采購(gòu)、等中國(guó)管理科學(xué)院創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)－－－ 《 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 》建議：建議：在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施 6Ｓ（５Ｓ＋安全Ｓ（５Ｓ＋安全 ））安全環(huán)境管理、安全環(huán)境管理 《 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理與持續(xù)改善 》 中國(guó)管理科學(xué)院TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量 （提升）成本 （降低）交貨期 （保證，提前）勞動(dòng)情緒 （提高）安全 /環(huán)境 （改善）產(chǎn)量 （升高）有形效益無形效益廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出六、 TPM活動(dòng)效果TPM作用實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果有形效果無形效果◆ 全員意識(shí)的徹底變化。巡迴 點(diǎn)檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點(diǎn)檢 (約 每月一次 )。個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟五： TPM的八大支柱步 5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng) 5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。二、認(rèn)識(shí) TPM設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修小組活動(dòng) （ 5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）全員參與設(shè)備綜合效率目標(biāo)主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 第一講： TPM活動(dòng)的發(fā)展和 TPM管理體系? 一、為什么要實(shí)施 TPM? 八、如何推進(jìn) TPM1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。 TPM的發(fā)展史三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M改良保全時(shí)代（ CM） 1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。 全員參加為基本 豐田神話基石 重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng) 是 TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。一）實(shí)施個(gè)別改善的意義五： TPM的八大支柱驟 活 自主保全 實(shí)施自主保全的意義（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆ 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。 TPM推進(jìn)總計(jì)劃 全面推行 TPM 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 無論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上 ,掌握其何時(shí)達(dá)到極限值 ,主 100Time③ 不良修理品 品 備6大 時(shí) C分 c價(jià) 加 其 它 %%理論 =性能驅(qū)動(dòng)率 :但考慮 DATA收集效率性 )580分==其原因有 :– 機(jī)器磨損 – 人為干擾 – 工具磨損 – 機(jī)器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。PM分析法B錫道過密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)庫(kù)存設(shè) ? PM分析法 ，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。進(jìn)一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因，例：如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。 清掃： 不斷進(jìn)行清掃，維持 整理整頓的狀態(tài)干凈順序順序 3順序順序 2順序順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的狀態(tài) 清掃 習(xí)慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候 都能正確實(shí)踐展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟清掃就是點(diǎn)檢清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) /不合理不合理修復(fù)及改善不合理修復(fù)及改善不合理 改善創(chuàng)造效率改善創(chuàng)造效率 污染 , 臟 彎曲 ,磨損 異味 異常動(dòng)作 震動(dòng) ,搖晃 變色 漏水 , 飛濺 被弄亂 (管道、線路 ) 破裂，破損 松動(dòng)、晃蕩 異音 , 發(fā)熱 銹、凹凸、龜裂 破損，脫掉整理整頓整理整頓 及及 準(zhǔn)備準(zhǔn)備 (初期清掃初期清掃 ) TPM 1 Step：設(shè)備初期清掃導(dǎo)入教育 1Step展開的理解 初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素 CHECK POINT的理解1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL2) 清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中 /停止中3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點(diǎn)照相 )4) 初期清掃的實(shí)施 :尋找不合理 6項(xiàng)目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點(diǎn)的尋找5) 改善活動(dòng) : 自己 /委托6) 清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7) 1Step IN、 OUT指標(biāo)的整理 : 活動(dòng)板8) 自我診斷的實(shí)施9) 1Step結(jié)束診斷 → 合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡(jiǎn)要介紹冊(cè)操作說明書不合理6項(xiàng)目尋找 POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn) /目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽 不合理清單不合理處理方法的決定 (期限 /擔(dān)當(dāng) )制作 OPL改善表 /提案 MP提案 /設(shè)計(jì)清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔(dān)當(dāng) )IN/OUT指標(biāo)表格 需要時(shí)間圖表※ 自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局 TOP診斷合格證 進(jìn)入進(jìn)入 2Stepn 初期清掃推進(jìn)流程n 初期清掃是 ? 實(shí)施全員清掃 準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法 選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象● 為什么要做清掃 ?● 活動(dòng)方法 ?● 活動(dòng)要領(lǐng) ? 作業(yè)者要親自一一清掃。組長(zhǎng)制定要解決處理缺陷的計(jì)劃，而且必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門。① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 減少水使用量，清掃地面 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具② 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “發(fā)生源的去除 ”改善③ 確定清掃順序 重點(diǎn) 對(duì)設(shè)備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實(shí)施清掃 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺(tái)按順序進(jìn)行 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng) ◆ 清掃前的準(zhǔn)備 (清掃前會(huì)合 ) 根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃，確認(rèn)做什么？誰做？怎么做？做到什么程度？ 決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備，確認(rèn)怎么做？做到什么程度？ 準(zhǔn)備工具和材料，實(shí)施定點(diǎn)照相 (實(shí)施前 )。1第五步驟：自主檢查 分 自主保全 第三步 例子 自主保全12 34潤(rùn)滑油嘴剎車油機(jī)油嘴液壓油嘴制作點(diǎn)檢加油圖規(guī)范加油方法加油用具目視法異常部位紅色正常部位綠色異常部位紅色測(cè)油標(biāo)尺油表紅色為異常范圍綠色為正常范圍第四步驟：總檢查 2② 1②② 2①① 主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育?！?制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的 “ My Machine” 卡片， 在現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)示 。n My Machine活動(dòng)方法 1) 指定 MyMachine、 MyArea MyMachine、 Area要指定每個(gè)人工作的工程的設(shè)備。第四種、 排列圖（柏拉圖）項(xiàng)目 ? 第三步：故障現(xiàn)象成立的條件? 第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討? 第五步：確定主要原因? 第六步：提出改進(jìn)方案PM分析的步驟第一種、檢查表（ Check=C/T::Cycle100:440分 60分80分 教育 Cycle100設(shè)備綜合效率 不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率良品率 速度加動(dòng)率 Equipment機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的 ,點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì) ,防止故障的擴(kuò)散 !!1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷* 7大手法） 固有的技術(shù)（保全技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng) 自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng) QCC 職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)活動(dòng)目標(biāo) 質(zhì)量提高，降低不良率 PP 追求零損耗，損耗的排除TQC與與 TPM的比較的比較七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別八、 TPM的推進(jìn)階段 步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段 動(dòng) 內(nèi) 個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。 正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有 70%來源于豐田汽車公司的局面。 人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。 TPM的發(fā)展史中國(guó)管理科學(xué)院1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M生產(chǎn)部門保全時(shí)代（ TPM） 1971年，日本人引進(jìn)了 PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的 TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（ total）。別 減少 5~10倍附 已取得 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果區(qū)分 TQC TPM活動(dòng)的目的 企業(yè)管理體系改善（管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)）改善對(duì)象 產(chǎn)品質(zhì)量重視產(chǎn)出和不良品 設(shè)備及公司全部重視投入和原因?qū)Σ卟扇〉拇胧?管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物人才培養(yǎng) 分析手法（ QC加，宣布 TPM正式開始實(shí)施推進(jìn)階段:把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) ,? 因此 ,? 在生產(chǎn)過程中 , 1.保 OEE（ Overall設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失；? 性能開動(dòng)率： 反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；? 合格品率： 反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；