【正文】 焊縫表面裂紋用什么無損檢測方法進行檢測？ 答：用磁粉檢測方法、滲透檢測方法或渦流檢測方法進行檢測。 2） “板厚或規(guī)格 ”欄：按底片上所給數(shù)據(jù)填寫。 2）考核時間為 50分鐘（包括填寫評片記錄時間）。評定區(qū)尺 1010 1020 1030母材厚度 T ≤10 ＞ 1015 ＞ 1525 ＞ 2550 ＞ 50100 ＞ 100等級I 1 2 3 4 5 6II 3 6 9 12 15 18III 6 12 18 24 30 36IV 點數(shù)大于 III級者或缺陷長徑大于 1/2T者。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產鎢夾渣。 61 — 燒穿：電流過大燒的孔洞。54 — 橫焊：表面多道焊， 形成與焊縫平行的溝槽 ，成形較差。 49 — 顯影液沾染：顯影開始前膠片沾染了顯影液，形成點、條或塊狀的黑色影象。 — 折痕：膠片彎折，會在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。通過監(jiān)測線圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關試件材質、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。 5）磁化方法分類 按磁化方向分類： 周向磁化法 — 檢測縱向缺陷。只在固體中傳播； ③ 、表面波：沿固體表面?zhèn)鞑サ牟ǎ勘砻娴馁|點橢圓振動）。無損檢測的目的 ① 、改進制造工藝 ② 、降低制造成本 ③ 、保證產品質量 ④ 、確保設備安全運行5常規(guī)無損檢測方法及代號 ① 、射線檢測（ RT） ② 、超聲波檢測（ UT） ③ 、磁粉檢測（ MT） ④ 、滲透檢測（ PT） ⑤ 、電磁（渦流）檢測（ ET） 除此之外，《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》還規(guī)定了以下兩種方法的考核要求： ⑥ 、聲發(fā)射（ AE） ⑦ 、熱像 /紅外（ TIR） 6 無損檢測方法的應用特點 ① 選擇合理的檢測方法 工件材質 加工工藝和缺陷類型 質量要求 ② 選擇合理的檢測時機 缺陷出現(xiàn)時機 工件表面狀態(tài) ③ 綜合運用無損檢測方法 缺陷類型和特征 檢測方法的特點和適用性7二、無損檢測方法及應用射線檢測（ RT） 1）射線檢測用的射線 X射線 γ 射線 中子射線8 2） X射線和 γ 射線的性質 X射線和 γ 射線與可見光一樣屬于電磁波。 次聲波：頻率 ≤20Hz ，人耳聽不到 聲波：頻率＞ 20—20230Hz ，人耳能聽到 超聲波：頻率＞ 20230Hz，人耳聽不到 2）超聲波的主要特性 具有良好的方向性，可定向發(fā)射 傳播過程中會因擴散和介質吸收和散射而發(fā)生衰減 在異質界面上能產生反射、折射和波型轉換 頻率高能量高，在大多介質中傳播能量損失小，穿透厚度大。正常情況下不顯磁性，在微小的磁場作用下容易被磁化而被吸引。 5）滲透檢測特點和局限性 優(yōu)點： — 操作簡便，檢測成本較低； — 適用范圍廣，不受工件材質和結構限制； — 檢測靈敏度較高，檢測結果直觀； 局限性： — 只能檢測表面開口的缺陷； — 對表面狀態(tài)和預清洗要求較高； — 有毒，有污染。 — 精度 ； — 有經校準的標準黑度片。l53 — 氬弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現(xiàn) 鎢夾渣 ，依此判定。60 — 收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。 66 — 未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。 ? 評定區(qū)尺寸： 首先用評定區(qū)框住缺陷，使用時注意： 評定區(qū)邊框與焊縫平行 評定區(qū)應選在缺陷最嚴重部位 與評定區(qū)邊框相割的缺陷均應記入母材厚度 T ≤25 ＞ 25100 ＞ 100評定區(qū)尺寸 10 10 202 0 303 072 ? 測量評定區(qū)內每一缺陷的尺寸，按缺陷點數(shù)換算表把每一缺陷尺寸換為點數(shù)，計算評定區(qū)內缺陷總點數(shù)。 ? 評單渣：其長度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級81 例 2：對下圖所示底片進行評定 ? 先評單個 條形缺陷 ：最長為 8＜ 1/3T=10 故為 II級； ? 再評總長： II級允許總長為 320247。當圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時，應注明其直徑。 簡述滲透檢測的適用范圍是什么？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測。91 1 JB/T4730對接焊縫質量等級分為哪幾級？ I級焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個等級。 5） “靈敏度 ”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 5）本次考試底片長度為 200mm，底片有效評定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側熱影響區(qū)。 ? 首先評單個條形缺陷的級別 測量各條形缺陷長度 取最長條形缺陷，與條形缺陷分級表規(guī)定的 II級允許的單個條形缺陷長度比較，若不超過則為 II級；若超過，與 III級規(guī)定的單個條渣長度比較，若不超過，則為 III級；若超過，則為 IV級。 68 — 氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。 — 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域濺的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點。 — 橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。 50 — 二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時膠片粘在一起等引起顯定影同時作用而產生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。 — 靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點狀或斑狀的，這種影象容易辨認。 （ 3）插入式（內探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內作內壁檢測，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測靈敏度。 8）磁粉檢測的特點和局限性 優(yōu)點： — 工藝簡單，檢測速度快，成本低 — 檢測靈敏度高 — 檢測結果直觀，可顯示缺陷形狀、位置和尺寸 局限性： — 只能檢測表面及近表面缺陷 — 只適用于鐵磁性材料 — 易產生不相關顯示 — 通電法可能灼傷工件表面 28 滲透檢測（ PT） 1）滲透檢測的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細管原理的作用下，滲透液滲入表面開口的缺陷中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來。 7）超聲波檢測方法的特點和局限性 優(yōu)點： — 檢測速度快，檢測成本低 — 檢測厚度大，靈敏度高 — 缺陷定位較準確19