【正文】 強(qiáng)調(diào)鉆中孔機(jī)床和動(dòng)平衡機(jī)加工時(shí)曲軸姿態(tài)不同，并進(jìn)行考試，全部合格 1鉆中心孔加工時(shí)曲軸姿態(tài)第一連桿頸朝下動(dòng)平衡時(shí)，曲軸姿態(tài)，第一連桿頸朝上動(dòng)平衡數(shù)據(jù)校正原理圖28 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　2 制定流程采集數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（＞ 250）分析 CDM軟件確定調(diào)整數(shù)據(jù)中心孔機(jī)床輸入 X、 Y檢查輸入坐標(biāo)正確性3 數(shù)據(jù)分析 通過(guò)對(duì)措施一整改后，曲軸動(dòng)平衡 CDM分析 (3月第二周加工曲軸圖 )：圖中左下角 V HI的數(shù)據(jù)就是 OP10銑端面，鉆中心孔大頭端需要調(diào)整的 Y， X坐標(biāo)， V H2就是小頭端需要調(diào)整的數(shù)據(jù)、將 V1=、 HI=、 V2=、 H2= ETXETAR銑端面、鉆中心孔設(shè)備中心孔調(diào)整界面29 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　4 調(diào)整中心孔將 V1=、 HI= (大頭端 ),轉(zhuǎn)換成 X、 Y坐標(biāo)（由于動(dòng)平衡曲軸和鉆中心孔曲軸姿態(tài)不同，相位相反。 。曲軸的動(dòng)平衡就是為了調(diào)整處于不平衡狀態(tài)運(yùn)動(dòng)曲軸的質(zhì)量分布 ,使它成為平衡狀態(tài) ,以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能而采取的工藝措施 .216?，F(xiàn)場(chǎng)檢查 ,供應(yīng)商澆注時(shí)間 9S,溫度 疏松缺陷 .結(jié)論 非要因要因論證 (七 ) ● 末端因素 機(jī)床壓塊磨損論證時(shí)間 12月 26日 負(fù)責(zé)人 劉朝軍確認(rèn)方法 小組討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 壓塊設(shè)計(jì)圖紙論證過(guò)程 12月 26日 ,QC小組討論 ,如果動(dòng)平衡機(jī)的壓塊磨損較大 ,曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí) ,兩端壓力不均勻 ,造成測(cè)試曲軸初始不平衡量不準(zhǔn)確 .經(jīng)檢測(cè)壓塊符合設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)論 非要因要因論證 (八 ) 18 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　● 末端因素 鉆中心孔位置調(diào)整方法不正確論證時(shí)間 12月 26日 負(fù)責(zé)人 劉朝軍確認(rèn)方法 小組討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 《 鉆中心位置調(diào)整方法 》論證過(guò)程 12月 26日 ,QC小組討論 ,通過(guò)動(dòng)平衡機(jī)的 CDM圖，判斷曲軸幾何中心孔與質(zhì)量中心孔相差多少，將數(shù)據(jù)帶入鉆中心孔機(jī)床調(diào)整窗口，調(diào)整 X、 Y坐標(biāo)的值?；顒?dòng)中，小組成員走訪調(diào)研、獻(xiàn)技獻(xiàn)策，共同努力 ,攻克難關(guān)，為今后 解決問(wèn)題積累了經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)提高了職工的質(zhì)量意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)和工作責(zé)任心。QC小組討論 ,提出減小 5平衡塊半徑實(shí)驗(yàn)。 QC小組對(duì) NSE曲軸生產(chǎn)線動(dòng)平衡合格率進(jìn)行調(diào)查9 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　10 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　頻率數(shù)累積百分?jǐn)?shù)結(jié)論 :由排列圖得出曲軸初始不平衡量較大 ,是曲軸動(dòng)平衡合格率不高 的主要癥結(jié) .11 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　 QC小組成員于 2023年 11月 28日召開專題會(huì)議 ,對(duì)本次攻關(guān)活動(dòng)進(jìn)行可行性分析 ,結(jié)果如下 :設(shè)備分析 :設(shè)備采用帶有 CAB950先進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)的 SCHENCK全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī) ,同時(shí)配備上海申克的手動(dòng)返修平衡機(jī) ,理論上曲軸動(dòng)平衡合格率是可以保證的。提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量現(xiàn)狀NSE曲軸線 衡合格率每月 82%左右 ,造成廢品率具高不下 ,浪費(fèi)刀具 ,輔料 .浪費(fèi)工時(shí)造成的危害★ 造成損失 :由于動(dòng)平衡合格率不高 ,按單班 300計(jì)算 ,損失費(fèi) (300X16%X40+其它 =2070元 )選定課題 提高 NSE曲軸動(dòng)平衡合格 率6 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　制表人 :柏立志 日期 : 2023年 10月 25日2023年 710月 NSE曲軸動(dòng)平衡合格率統(tǒng)計(jì) 月份 品種7月 8月 9月 10月 81% 83% 80% 84%7 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　8 動(dòng)力總成技術(shù)支持部　調(diào)