生產(chǎn)經(jīng)理人-生產(chǎn)過程的時間組織(專業(yè)版)
【正文】 24 例 ：有 7種零件在 5臺機床上加工，工藝順序均相同， 工時如下，求較優(yōu)工序。其中 tAi為零件在機床 A上加工的單件時間， tBi為零件在 B 機床上加工的單件時間， A為第一道工序， B為第二道工序。其中 2 n類型已有了求最優(yōu)解的方法，其它類型僅可 求出近似最優(yōu)解。即零件在工序間是整批地移動。 7 第二節(jié) 作業(yè)排序 有 n項任務(wù)，在作業(yè)過程中有不同的作業(yè)順序。如果拖期，則將該作業(yè)移到最后加工，然后再檢查任務(wù)是否拖期，直到第一次向后移的任務(wù)仍然拖期為止。式中： i為零件號。 任務(wù)編號 i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作業(yè)時間 P(i) 6 7 3 1 4 5 2 8 1 交貨期 D(i) 12 15 10 5 8 6 13 20 25 26 2 。 18 一 2 n 流水型排序問題 例： A， B兩臺機床，加工 6種零件，單件工時如下，求最 優(yōu)排序。 （ 3）每臺設(shè)備同時只能加工一個工件。 工序 M1 M2 M3 M4 時間 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 t1 t2 t3 t4 (n1)? t3 To To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n1) ? t3 故： To = ? t i + (n1) ? tL m i=1 4 （三）平行順序移動方式 順序移動方式下，零件搬運次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加 工，利 用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短， 但 零件搬運頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。 兩者結(jié)合 , 揚長避短 組織管理復(fù)雜 選擇策略 小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。 W(i)為第 i項任務(wù)的等待時間 F(i)為第 i項任務(wù)的完成時間 。 3 n 問題在不符合上述條件下，按 m n問題求解。 A， B， C三臺機床，流水加工 6種零件，單件工時如下， 求最優(yōu)排序，并計算加工周期。當(dāng)符合下列兩個條件之一時，可將三臺機床的排序轉(zhuǎn)化 為兩臺機床排序問題。 9 一 單臺設(shè)備的排序問題（ 1 n ） 一臺設(shè)備有 n項任務(wù)，如何安排作業(yè)順序才能取得較好的 經(jīng)濟效益？ 衡量效益的指標(biāo)通常有： （ 1） 完成任務(wù)的時間總和最短； （ 2） 按期交貨的作業(yè)項目最多； （ 3） 任務(wù)總的拖期天數(shù)最少。 5 0 20 40 60 80 100 120 140
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