【正文】 ? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 通過長期服用 ， 可逐漸改進(jìn)公 司 的 機(jī) 能 。剝離 831號標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號標(biāo)簽材料質(zhì)量合格 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位臵 油重 油適量 無油 結(jié)果 : 油重對標(biāo)簽的黏附能力有直接影響 未來需做分析 重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道 將 60 個部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 管道 標(biāo)簽 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 橙色 褐色 藍(lán)色 少油到無油 適量機(jī)油 少油到無油 923 831 褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽 確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過多 43 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (D): 滾軋機(jī) – 標(biāo)簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現(xiàn)狀 對策 鋼管 標(biāo)簽 接觸區(qū) 管道 標(biāo)簽 接觸區(qū) 采用臨時性泡沫橡膠實(shí)施 。 BS/020701/SHWZ(2023GB) ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對 JIT生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 1 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法的定義 系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn) 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 所謂 系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過 6大步驟，應(yīng)用 7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題 2 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 問題 問題 解決方法 （ 一勞永逸） 解決方法 （ “快速解決 ”） 3 BS/020701/SHWZ(2023GB) 處理車間工作問題中的常見誤區(qū) ? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對策 ? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進(jìn)行全面的分析 ? 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 ? 沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對上一個問題的解決進(jìn)行跟蹤和評估。 ? 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。 11 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計劃－實(shí)施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實(shí)施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 12 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點(diǎn) ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述 ? 確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識 ? 對問題進(jìn)行量化說明 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴(yán)重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個原因之間的關(guān)系 ? 說明何時應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn) ? 確定工作重點(diǎn) ? 允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡述問題 ? 問題的量化 B) 明確闡述目標(biāo) ? 問題的定性 ? 設(shè)定目標(biāo) 舉例 問題陳述： 過去３周中每日標(biāo)簽貼錯率達(dá) 58% 目標(biāo)陳述： ２周后將標(biāo)簽貼錯率降為零 P 13 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 2: 分析問題 ? 規(guī)劃調(diào)研方法 ? 審核初步分析 ? 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ? 利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析 ? 確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查 使用書面訪談形式 實(shí)踐 親身實(shí)踐 研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 14 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位臵 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 15 BS/020701/SHWZ(2023GB) 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評級 特點(diǎn) 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預(yù)期的回報或成果（成本和回報） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實(shí)施解決方法時所需改革的接受程度 定義： 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步驟 4A: 選擇解決方法 16 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 4B: 實(shí)施解決方法 1 制定實(shí)施計劃 2 召開啟動會議 3 開始機(jī)器調(diào)修 4 試運(yùn)行 5 確認(rèn)部件 6 匯報進(jìn)展 7 進(jìn)行必要的修改 8 標(biāo)準(zhǔn)化 流程圖 甘特圖 流程圖主要用于說明實(shí)施計劃中所包括的各個邏輯步驟 甘特圖說明實(shí)施的各個步驟、各項(xiàng)工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜