【正文】 CPK=(1K)CP=()=K=MuT/2 =(180140)/2= 可見，統(tǒng)計(jì)過程狀態(tài)下的 CP為 ＞ 1，質(zhì)量要求是滿足的！ 但由于 u與 M偏離，所以 CPK＜ 1，因此應(yīng)根據(jù)對(duì)手表螺栓扭矩的質(zhì)量要求，確定當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)過程狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)的、工藝的和顧客的要求決定是否，以及何時(shí)對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整。 為了解決停擺問題，再次 應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因 ，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺絲松動(dòng)引發(fā) 的螺栓脫落造成的。 ◆ 取 25個(gè)子組； ◆ 子組的大小取為多少？國標(biāo)推薦樣本量為 4或 5； ◆ 合理子組原則。 管制圖： 一道工序開始應(yīng)用控制圖時(shí)，幾乎不會(huì)恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即存在異因。⑥. 孤島型 說明：在左端或右端形成小島。 　　 7：重新畫一張因果圖，未圈的除去，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。它主要包括 : ① 、 查檢表（統(tǒng)計(jì)分析表） ② 、 排列圖（柏拉圖） ③ 、 因果圖（特性要因圖、石川圖、魚刺圖等） ④ 、 直方圖 ⑤ 、 控制圖 (管制圖） ⑥ 、 散布圖 （相關(guān)圖） ⑦ 、數(shù)據(jù)分層法 等所謂的 QC七工具 。 柏拉圖制作的步驟； 　?。?1） 　　 4：時(shí)間大約 1個(gè)小時(shí)，搜集 2030個(gè)原因則可結(jié)束。 結(jié)論： 當(dāng)工序能力不足時(shí)，為找出符合要求 的產(chǎn)品，經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存 在自動(dòng)反饋調(diào)整時(shí)，常出現(xiàn)這種情形。 它是一種有控制界限 的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的， 可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于 受控狀態(tài)。它用于控制對(duì)象為長度、重量、 強(qiáng)度、純度、時(shí)間、生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合， X控制圖主要用于觀察均值的變化 R控制圖用于觀察正態(tài)分布的分散或變異情況的變化； XR控制圖的操作步驟： ① 、確定控制對(duì)象，或稱統(tǒng)計(jì)量。 上述步驟 ①~⑧ 分析用控制圖。③ 、計(jì)算每組標(biāo)準(zhǔn)差。3 p(1p)ni子組號(hào) 檢驗(yàn)數(shù) 不合格品數(shù) 不合格品率 UCL LCL1 158 11 2 140 11 3 140 8 4 155 6 5 160 4 6 144 7 7 139 10 8 151 11 9 163 9 10 148 5 11 150 2 12 153 7 13 149 7 14 145 8 15 160 6 16 165 15 17 136 18 18 153 10 19 150 9 20 148 5 21 135 0 22 165 12 23 143 10 24 138 8 25 144 14 26 161 20 總計(jì) 3893 233 　 　P圖應(yīng)用實(shí)例※ 由下圖可知第 1 26組不合格品率超出上控制限，查明原因，采取措施， 改善后，剔除第 1 26組數(shù)據(jù)。② 、計(jì)算組平均值。 ⑤ 、計(jì)算 R圖控制線并作圖。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后， 才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的階段。 結(jié)論： 不同平均值的分配混在一起， 過程中某種要素緩慢劣化。用直 方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性， 比較直觀地看出產(chǎn)品 質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料中心值或分布狀況一目了然，便于 判斷其總體質(zhì)量分布情況。 　?。?4） 分折線 表示 累積頻率 ，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大小（即出現(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。 ◆ 功用：可使用于管理，工程改善的各個(gè)階段，特別是在樹立問題意識(shí)的初期 。 ③. 偏峰型 說明：高處偏向一邊 ,另一邊低 ,拖長尾巴。 分類 : 4M+1E4M1EEnvironment環(huán)境Man人Machine機(jī)器Material材料Method方法序號(hào) 　 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計(jì)不良項(xiàng)目1 顯影不良 15 18 12 17 16 14 17 19 18 13 1592 電鍍變色 10 8 12 7 9 13 11 15 9 12 1063 進(jìn)異物 5 6 5 8 4 5 6 6 3 4 524 起折 3 3 5 4 3 6 5 7 2 5 435 劃傷 2 2 4 3 5 4 3 5 3 3 346 貼膠錯(cuò)位 4 2 6 4 2 7 4 2 5 2 387 沖壓錯(cuò)位 2 1 3 4 2 1 3 5 2 4 278 H/P起泡 3 5 1 3 5 4 2 3 5 3 349 合計(jì) 44 45 48 50 46 54 51 62 47 46 493 從上表可清楚分別出該機(jī)種某月 1日到 10日，生產(chǎn)的產(chǎn)品每天的不良項(xiàng)目、不良數(shù)量，對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況一目了然。11控制限系數(shù)中位數(shù)控制圖33控制圖判異準(zhǔn)則控制圖判異準(zhǔn)則 ① 、點(diǎn)子出界 ② 、界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)兩類。 若過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求，則轉(zhuǎn)入步驟 9。⑩ 、與規(guī)范進(jìn)行比較 對(duì)于給定的質(zhì)量規(guī)范 TL=140， TU=180， 利用 R和 X計(jì)算 CP TUTL=CP =6σd2R ≈ = 1801406 ≈ σ=由于 X= M=160不重合，所以需要計(jì)算 CPK。工程技術(shù)人員通過實(shí)踐、觀察認(rèn)為要管理的地方已處于完美狀態(tài)，即可取此完美狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，作相應(yīng)的分析用管制圖管制圖作成發(fā)現(xiàn)：A、點(diǎn)子出界 或B、界內(nèi)點(diǎn)子排列不隨機(jī)工程技術(shù)人員查找原因，并采取措施，消除不良因素工程技術(shù)人員認(rèn)為要管理的地方已處于完美狀態(tài)，再抽取此完美狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，作出管制圖管制圖作成發(fā)現(xiàn)：A、沒有點(diǎn)子出界 及B、界內(nèi)點(diǎn)子排列是隨機(jī)計(jì)算 CP及 CPK值發(fā)現(xiàn) CP＜ 1 CPK＜ 工程技術(shù)人員再取此更好的狀態(tài)下數(shù)據(jù)，作出管制圖 工程技術(shù)人員重新檢討需管理的地方，并改進(jìn)到更好的狀態(tài)管制圖點(diǎn)子沒出界且