【正文】 ? (8)、 發(fā)生故障時，應立即停機，并通知機修工檢修。 ? 以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器、風泵過濾網，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 ? (7)、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和不正當操作。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄和保養(yǎng)記錄。如屬自身機臺損耗，填寫《補料申請單》 附件 3按補料申請程序辦理補料。 4． 程序 設計制版 ? 、收到生產部《印刷品資料袋》和《生產工單》 ,結合《生產計劃表》按序制作。 3． 0、職責 ? 、遵守公司《質量環(huán)境管理體系》、等程序制度文件。 ? 、貨物擺放在規(guī)劃好的區(qū)域內 ,做到符合“ 6S”管理要求。 ? (2)、較版時用廢紙較版減少白料損耗，較正版、較正顏色、對準樣稿后才能一路開。 ? (1)、機身和地面灰塵、油垢、等臟物的清掃、清潔（區(qū)分回收與不可回收） 。 ? 4. 、發(fā)現有品質和數量問題及時跟相關負責人溝通，溝通后不能立即處理的出《品質矯正通知書》和《生產欠數單》，以便事故可追溯性處理。 ? (2)、工作臺面的整理、清潔（半成品和使用工具的歸位、等）。 ? 質量事故部門填寫《補料申請單》，生產部收到《補料申請單》（附件 3），核對填寫內容的完整性。 ? (3)、任何員工開機前必須檢查所有的安全防護裝置是否完好，安全裝置有任何問題，員工有權拒絕開機，任何人無權強制要求員工啟動無安全防護裝置或安全防護裝置不完備的機器。 、后道生產加工 ? 、產品的標識： ? (1)、產品標識卡分為三種：正常通行卡 《 產品流程卡》 、異常通行卡 黃色 《 產品標識卡》 、停止通行卡 紅色 《 產品標識卡》 ； ? (2)、各道工序生產出來的每板產品必須掛《產品流程卡》 藍色卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產品”、“印刷” 數量 、“作業(yè)員”和“品質狀態(tài)” 簽名 /日期 ）； ? (3)、選用品（返工品）掛黃色《產品標識卡》標識； ? (4)、報廢產品（不能使用產品）掛紅牌標識（待報廢）。 ? (2)、機器運轉中機長不得離崗，如因公需離崗必須交待部門主管（領班）看管。 ? (5)、選用品（返工品）用紅色大頭筆在紙張邊緣劃線并插紙條在紙條上寫明原因，掛 黃色《產品標識卡》 標識； ? (6)、報廢產品（不能使用產品）掛 紅色《產品標識卡》 標識。 ? (3)、印前必須做首件樣才可生產大貨 {自簽 ?品質簽 ?主管簽（領班），夜班：自簽 ?品質簽 }。 3． 0、職責 ? 、部門主管依據崗位職責做好監(jiān)控各機臺小組的生產安全、效率、品質，保證計劃順利完成。 ? 、統(tǒng)計員按崗位職責要求做好投入產出統(tǒng)計，以實事求是原則如實填寫日報和計件。 ? (2)、印前白料常規(guī)品質質量做目測檢查（如紙張爛、起荷葉邊、打皺、涂布不均勻、紙色偏差、等）。 ? (4)、每板 500以上印張必須 500張隔一紙條。 4． 程序 印刷作業(yè) ? 、安全生產 ? (1)、必須按生產計劃表順序生產（沒得到計劃員同意不得隨意更改排程）。 ? (4)、生產完每單，操作員統(tǒng)計生產是否夠數，如欠數查找自身機臺或組員損耗是否存在問題，查出