【正文】 ? 不適當(dāng)?shù)?Gate位置 ? 變更 Gate的位置。 ? 樹脂溫度太高 ? 降低樹脂溫度。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 注塑成型工程上時間別的型內(nèi)壓力分佈 時間 型內(nèi)壓力 Peak cavity pressure 注塑 補壓 模具內(nèi)冷卻 型閉 補壓 (壓縮 ) Gate的固化 型開 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 注塑成型階段 (PVT曲線 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 體積收縮 壓力增加 非結(jié)晶性高分子 溫度 體積比 1. 熔融樹脂的模具內(nèi)流入 12. 模具內(nèi)充填 2. 充填完畢 23. 壓縮補壓階段 3. 模具內(nèi)的最大壓力 (轉(zhuǎn)移到補壓階段 ) 34. 切換為保存壓力 4. 補壓開始 45. 冷卻和固化層厚度增加引起的壓力 降下 5. Gate固化，補壓終了 56. 產(chǎn)品的冷卻，收縮引起的壓力下降 6. 達(dá)到大氣壓，開始成型收縮 67. 在模具內(nèi)的等壓冷卻 7. 型閉，產(chǎn)品取出 78. 成型後冷卻引起的收縮 8. 最終產(chǎn)品的體積 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) important Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 多樣厚度的產(chǎn)品 發(fā)生 Sink mark的產(chǎn)品設(shè)計 ? 厚度太厚。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld 消滅角度 Core Weld角度 樹脂流動 Weld Line按材料別有 120176。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 在模具成締完全完畢後，注塑部往前前進(jìn)， Nozzle接觸到 Sprue Bushing的階段。 ■ Frame ■ 形體（鎖模）裝置 (Clamping Unit) Ⅱ. 注塑成型機 ③ 形體（鎖模） Cylinder 模具在開閉時 ,發(fā)生形體力的油壓 Cylinder 直壓式 : Piston直接結(jié)合到可動板 Toggle式 : 通過 Toggle Link的構(gòu)造 ,可增加力量 ④ 模具厚度調(diào)整裝置 直壓式的原理上，不需要模具厚度調(diào)整裝置 ※ 但 , 調(diào)整 0點時需要 Toggle式 ,因需要按模具厚度來調(diào)整形體（鎖模）裝置 ,才能得到 形體力，因此需要厚度調(diào)整裝置 ⑤ Ejector 注塑後，從模具突出成型品的裝置 ⑥ 安全門 考慮作業(yè)者的安全和防止受傷 ,和注塑機的動作進(jìn)行設(shè)定 Inter Lock : 後門一般是作業(yè)者的死角 ,通常和 Power連接進(jìn)行 Open時 Power Off Ⅱ. 注塑成型機 形體（鎖模）裝置的種類 一般直壓式和 Toggle式最為代表 , 也有移送用 Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式 ,還有最近開發(fā)的 2Plate工法的 DIMA式 。 ■ 供應(yīng)量（ Screw RPM) ■ 切換 (V P Change Point) ■ 射退 (Suck Back) ■ 料墊 (Cushion) ■ 冷卻時間 (Cooling Time) ■ 注塑 /保壓時間 (Injection/Hold Time) Ⅲ. 注塑成型條件 在注塑工程上支援模具而防止模具發(fā)生推動的力 一般是區(qū)分注塑機大小的基準(zhǔn)之一。 在 Nozzle部分燃燒的材料引起的黑點。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld強度 ,耐久性，外觀 影響因數(shù) 。 ? 正確調(diào)整切換點。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 ? 樹脂溫度，模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度，模具溫度。 ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度和模具的溫度。 ? 注塑速度和注塑壓力太低 ? Cold Slug Well太小 Gas Flow Mark ? 材料的水分 ? 材料的劣化 ? 背壓太低 ? 注塑速度太快 ? Gas排除不充分 ? 提高樹脂溫度和模具溫度。 外半徑 改善的產(chǎn)品設(shè)計 ? 均衡的厚度 ? 薄厚度 ? 內(nèi) Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld 效能和外觀的改善 ?在 Weld的周圍設(shè)置 Overflow well。 ? 除去不均衡材料後使用。 在模具內(nèi)樹脂進(jìn)行固化時，在注塑部為下一 Cycle注塑的準(zhǔn)備，開始進(jìn)行樹脂 熔融的階段。/sec表示 ΠD178。 意味著，注塑終了後 Screw的許可位置區(qū)間 ， 為補壓的充分傳達(dá)而需要。? 1/20 (小型 ) ~1/25 (中大型 ) V/P 95 % : 厚度 mm 以上 96 % : 厚度 mm 97 % : 厚度 2 mm, 一般 形象 98 % : 厚度 2 mm, 複雜 形象 GF 含有 RESIN 注塑 工藝 最佳化 : 通過 注塑 初期 Setting 條件 提示，縮短 設(shè)定 時間 及 試模 次數(shù) 注塑 速度 注塑 壓力 保壓 階段 使用 保壓 時間 (sec) 1次 2次 3次 3段 外觀部品 , T mm 以上 5 2段 _01 B級 : 流動 後段部 收縮 2段 _02 B級 : Gate部 收縮 1段 壁厚 3 1次 (1? ) 1次 (skin) 2次 (尺寸 ) 3次 (Sealing) 低速 (30%) (skin層 ) 注塑 壓力 /速度 (%) 中速 (50%) (Runner) Cushion V/P (小數(shù)點 管理 ) 0 mm 80% 保壓 1,3次 : V/P前 P* P* MAX* 速度 控制 計量完成 (FS) FS–(10%) 壓力 控制 形象複雜的情況， 用多端注塑 保壓 2次 : V/P前 P* MAX * 注塑 壓力 : 與實際值對比 15%向上 調(diào)整 低速 (30%) (Gate) HRS Type刪除 初期 成型工藝的 決定 方法 注塑 工藝 V/P + (10 %) Screw 移動 方向 高速 (60~ 80%) (產(chǎn)品 ) 1? (1? ) 1? (1? ) 中速 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制方式 自動 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo vavle : 90 % 以上 開模 速度 (%) 低速 100 % 0 mm 35% 速度 控制 移動範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動 方向 開模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時 達(dá)成 100 % [ 按照 結(jié)合始點 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 20mm 20mm 50% 70 ~ 100% 35% 35% ※ 3段 模具時 Runner Plate和 固定 Plate 開閉時，到 不能 接觸的 部分 速度 降低 . 按照 注塑機 Maker 可以 省略 例 ) LS電產(chǎn) 開模 壓力 : 實際值 對比 15% 向上 調(diào)整 閉模 速度 閉模 壓力 ? Ramp 技能 設(shè)備 初期 成型工藝的 決定 方法 Ejector 開閉 工藝 (V/P) 前進(jìn) :1次 (25/40),2次(40/30) 後退 :1次 (40/30),2次(25/40) 開模工藝 1? (1? ) 鎖模 壓力 : 實際值 對比 15% 向上 調(diào)整 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制 方式 自動 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo valve : 90 %以上 閉模 速度 (%) 100 % 高壓 鎖模 mm 0 mm 100% 35% 模具 保護(hù) 鎖模 壓力 , 速度 ? 20%+ 使 模具 動作 順暢 調(diào)整 高壓發(fā)生 速度 控制 壓力 控制 [ 按照 結(jié)合始點 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 移動範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動 方向 閉模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時 達(dá)成 中速 20mm 20mm 50% 70 ~100% 35% ※ 3版 模具時 Runner Plate和 固定 Plate 開閉時 接觸不到的 部分 降低 速度 ? Ramp 技能 設(shè)備 :