生產(chǎn)線平衡培訓教程(ppt37頁)(專業(yè)版)
【正文】 ? 計算 可信度 95%所需的樣本數(shù)量 ,補測差異樣本數(shù)量? 對量測記錄之所有資料進行分析 ,對比ST的差異程度 ,解決發(fā)現(xiàn)的問題 。作業(yè)內(nèi)容2023414 12數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理? 測試中判斷作業(yè)員的速度水平 ,並作如實記錄 ,不可修改量測數(shù)據(jù) 。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容 ,並填入 時間記錄表 ? 分解動作時間量測 ,一般每個動作測量 5次為宜 。 S1工站時間為 ﹕ t4當 S11不需等S12就能開始 , S1工站時間為﹕ S12的時間2023414 27n Steps 4: 山積表 平衡? 聯(lián)合操作的工站時間 (S11S12)? 平衡的步驟時間工站S11S12t4t1S12t2t3S11S1標準時間為﹕ t2+t3。IE工程能力訓練教材 (五 )生產(chǎn)線平衡2023414 1n課程大綱 :2023414 2產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站 ,稱之 瓶頸? 相關(guān) 的概念?瓶頸在哪里 ??了解加工的過程2023414 3單件標準時間 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和 )T1T2 T3T4 T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間? 相關(guān) 的概念概念 1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 ﹔ 單件標準時間 平衡率 = ?100% 瓶頸時間 ?工位數(shù)2023414 4概念 2:可供工時 可供工時 =可供時間 *人數(shù) 借出工時 可供時間 :上班時間內(nèi) ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 例 :A線有 20個直接作業(yè)人員 ,某天 14:00開始換線生產(chǎn) B產(chǎn)品 ,到 17:00生產(chǎn)結(jié)束 ,那麼 ,投入到 B產(chǎn)品的可供時間為 :20人 *3H=60H? 相關(guān) 的概念概念 3:投入工時 投入工時 =可供工時 計劃停線工時 稼動率 =投入工時 /可供工時 *100% 計劃停線工時 =計劃停線時間 *人數(shù) 計劃停線時間 =無計劃時間 +換線時間 +判停時間 上例中 ,若換線時間是 15分鍾 ,則計劃停線工時為 20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為60H5H=55H 稼動率 =55H/60H=92%2023414 5概念 4:設(shè)定產(chǎn)能 設(shè)定產(chǎn)能 (H) =3600(S
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