【正文】 （ 7）批量小。 ? 盡管 JIT生產(chǎn)的理念最早可以追溯到福特創(chuàng)造的流水線生產(chǎn)，但使 JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司 JIT方法的成功應(yīng)用 ? 一般地， JIT適應(yīng)于訂貨型生產(chǎn) MTO。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。人員是否過剩，也無法了解。 ? 在此基礎(chǔ)上，根據(jù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)提煉，命名為“ Lean Production” ，即精益生產(chǎn)。 ? 起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。 （ 5）占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。 ? 整頓活動(dòng)的要點(diǎn) 是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。 5S 規(guī)范 適用場(chǎng)所 檢查記錄把永遠(yuǎn)不可能用到的物品清理掉把長(zhǎng)期不用，但有潛在可用性的物品指定地方放置把經(jīng)常使用的物品放在容易取到的地方應(yīng)有倉庫場(chǎng)地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖 ●物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 ●◆區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識(shí) ●◆物料架應(yīng)有標(biāo)識(shí) ●◆不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)來區(qū)分 ●◆物料放置應(yīng)整齊、美觀 ●◆通道要空出、不雜亂 ●◆應(yīng)有車間場(chǎng)地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖 ◆不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識(shí) ◆工位擺放應(yīng)整齊 ◆設(shè)備擺放應(yīng)整齊 ◆工人工作臺(tái)面應(yīng)整齊 ◆文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 ■物品放置應(yīng)整齊、美觀 ■必要時(shí)應(yīng)做一定標(biāo)識(shí) ■檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識(shí) ■抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 ■員工應(yīng)有員工卡要設(shè)置文件布告欄地面要清潔墻面要清潔物料架要清潔 ●物料無積塵 ●通風(fēng)要好，保持干燥清爽的環(huán)境 ●工人工作臺(tái)面要清潔 ◆設(shè)備要清潔 ◆光線要充足 ◆辦公桌面要清潔 ■檔案柜要清潔 ■抽屜要清潔 ■文件、記錄不骯臟破爛 ■堅(jiān)持上班5S一分鐘，下班5S 一分鐘定期有檢查對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正語言有禮貌舉止講文明著裝要整潔工作主動(dòng)、熱情有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念（按時(shí)完成任務(wù)、開會(huì)不遲到等）整頓 ■表示對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范要求。 （ 4）生產(chǎn)提前期最短。 ? 精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)。 ? JIT的最終目標(biāo)是一個(gè) 平衡系統(tǒng) ，一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。 ? 清掃活動(dòng)的要點(diǎn) 是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。然后針對(duì)繪制出的價(jià)值流圖進(jìn)行分析、提出問題，畫出其未來的狀態(tài)圖，以指明價(jià)值應(yīng)該如何流動(dòng)。 ? 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式柔性不足的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。日本汽車工業(yè)的崛起得益于精益生產(chǎn)。 （ 2）使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。 ? 整理的目的 是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。 ? 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“ 5S” 活動(dòng)的核心。 JIT的系統(tǒng)構(gòu)成 并行地解決問題 根本原因 永久消除 團(tuán)隊(duì)工作方法 生產(chǎn)線和專家職責(zé) 持續(xù)教育 實(shí)施方法 強(qiáng)調(diào)改進(jìn) 趨勢(shì)跟蹤 連接操作 平衡工作站能力 重新布置流程 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修 減小批量規(guī)模 減少切換時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少 結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì) 質(zhì)量期望 工人的責(zé)任 實(shí)施方法： SQC 加強(qiáng)一致性 失效保護(hù)方法 自動(dòng)化檢查 均衡的計(jì)劃 不超過生產(chǎn)能力 建立凍結(jié)區(qū)間 需求拉動(dòng) 逆流進(jìn)行 減小批量規(guī)模 尋找其它區(qū)域 存儲(chǔ) 運(yùn)輸 傳送帶 運(yùn)輸機(jī) 縮短提前期 頻繁的供貨 應(yīng)用 JIT項(xiàng)目的需求 質(zhì)量期望 ? JIT實(shí)施的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： （ 1）廢品量最低。