【正文】 年持有成本為 30%。最簡單的情況就是平衡采購成本與庫存持有成本，即 總成本 =采購成本 +庫存持有成本 其數(shù)學表達式如下： TC= D Q S ICQ 2 ＋ 式中 TC— 每年總的相關(guān)成本； Q— 補充存貨的訂單批量； D— 對庫存產(chǎn)品的年需求量； S— 采購成本； C— 庫存產(chǎn)品的價值； I— 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例 (%/年 )。 現(xiàn)在開始預測。但物流管理者不必直接考慮現(xiàn)有的大量預測方法，因為我們的重點僅限于協(xié)庫存控制、運輸計劃、倉庫裝卸計劃及類似活動的管理部門做短期預測。 半永久性存儲區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C 揀貨路線 A B C 入庫和出庫 從存儲區(qū)揀貨 ? 另一種布局方案是根據(jù)存儲貨位在倉庫里的主要功能來進行設置，稱為 改良的區(qū)域系統(tǒng) 。 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復制品的制造商。 三架法 ? 將同一物品，放置于三層貨架。 批量訂貨的適合對象 ? 消費、使用量基本固定的物料； ? 容易獲得和保管的物料； ? 價格較便宜的物料； 批量訂貨方式的設定 ? 求得平均每天消耗量； ? 確定訂貨前置時間； ? 設定安全庫存量； ? 設定訂貨點； ? 確定每次的訂貨量； ? 求得最大庫存量。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。 用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。 ⒈按文字順序布局： E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (17) (31) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (102) (12) 所有的貨物嚴格 按照文字順序進 行布局 ⒉區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進行布局： E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (13) (28) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (109) (12) 挑選出一些物品 與其他物品分隔 并按文字順序盡 可能地靠近揀貨 員的工作區(qū)放置 ⒊按訂貨頻率布局： E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (14) (28) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (116) (4) 流轉(zhuǎn)最快的貨物 盡可能最靠近揀 貨員的工作區(qū)放 置 ⒋按揀貨密度因子布局： E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (7) (17) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (87) (51) 貨物的年揀貨量 與所需庫容的比 值越高 ,盡可能越 靠近揀貨員的工 作區(qū)放置 庫存報警 ? 安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。 ()]=。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。庫存管理與降低庫存 主講：易劍波 庫存的價值 增值作用 平衡領(lǐng)域 結(jié)合 產(chǎn)品混合 服務 意外事件防范 平穩(wěn)運行 運輸 訂單履行 交貨周期、缺貨 缺貨 生產(chǎn) 企業(yè)庫存管理運作架構(gòu) 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設計 ?表單設計 ?事務流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲作業(yè) ?驗收或退 ?領(lǐng)發(fā)或補或退 ?委外 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?傳票 ?日報表 ?看板 帳務處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應 ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 基本的倉庫運營 接收 ?對送貨人做時間 上的安排 ?卸貨 ?檢查壞損 ?比較 P/O 發(fā)貨準備 ?生產(chǎn)指令 ?分揀 ?分裝 ?等待 儲存 ?設備 ?存貨地點 周轉(zhuǎn)率、單位規(guī) 格、體積 入庫 ?產(chǎn)品識別 ?存儲位置識別 ?移動物料 ?更新記錄 送貨 ?依生產(chǎn)指令對送 貨做時間上的安 排 ?車間交驗 ?單據(jù) 輸入 輸出 倉儲過程 采購、生產(chǎn)與倉儲 工廠 資材 倉庫 成品 倉庫 在制品 出庫 (完成 ) 在制品 (供應商 ) 驗收 供應 采購 出貨 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。 ? 對不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫存政策。 ? 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略?？偝杀? 庫存持有成本 采購成本和缺貨成本 0 0 訂購數(shù)量 Q ⒈采購成本 補貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。 ? 然而我們在與供應商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計劃來保證物料供應提供了運行基礎，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供應商方面轉(zhuǎn)移是可行的。 批量訂貨方式的計算公式 ? 安全存量： =緊急訂貨周期（天）每天消耗量 ? 訂貨點： =正常訂貨周期（天）每天消耗量 +安全存量 ? 定期法的訂購量： =預定訂貨周期（天）每天消耗量 ? 經(jīng)濟批量： 2一年的使用量一次的訂貨費用 一年的庫存維持比率單價 注：庫存維持比率由：利息 %，物料腐朽度 %。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。 兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機芯R1063。結(jié)果如下： 其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名： 供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。設計中指定倉庫的某些區(qū)域系統(tǒng)為倉儲區(qū)，圍繞存貨的需要和充分利用倉容量來設計；指定另一些區(qū)域系統(tǒng)為揀貨區(qū)，圍繞揀貨需要和盡量減少訂單履行中的移動時間來設計。 指數(shù)平滑法 ?指數(shù)平滑法是移動平均法的一種，只是會給過去的觀測值 不一樣的權(quán)重，較近期觀測值的權(quán)數(shù)比較遠期觀測值的權(quán)數(shù) 要大。 今年第一季度的預測需求為： S1= (1100)+0,8 (975+0)=1000 T1= (1000－ 975)+ (0)= F1=1000+= 利用第一季度的結(jié)果，今年第二季度的預測需求為： S2= (1400)+ (1000+)=1086 T2= (1086－ 1000)+ ()= F3=1086+= 利用第二季度的結(jié)果，今年第三季度的預測需求為： S3= (1000)+ ()= T3= (1086－ 1000)+ ()= F3=+= 總結(jié) 季度 1 2 3 4 去年 1200 700 900 1100 今年 1400 1000 預測值 1008 1117