【正文】 第二，必要的生產工具、工位器具要按位置擺放掛牌明示，以保持現(xiàn)場無雜物。 單件生產模式下的生產物流管理一般是憑借個人的勞功經驗和師博定的行規(guī)進行管理，因此個人的經驗智慧和技術水平起廠決定性的作用 。 （一）多品種大批量型的含義 多品種大批量型生產過程及其生產物流特征 大批量定制生產 Mass Customization，簡稱 MC。 3．由于生產品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變， 外部物流較難控制 。 （三）單件小批量型生產物流特征 單件小批量生產過程及其生產物流特征 多品種小批量型生產過程及其生產物流特征 （一）多品種小批量型的含義 多品種小批量型是指 生產的產品品種繁多并且每一品種有一定的生產數(shù)量， 生產的重復度中等 的生產物流系統(tǒng)。 （二）多品種大批量型生產過程的特點 ? 客戶訂單分離點向生產下游移動， ? 減少為滿足客戶訂單中的特殊需求而在設計、制造及裝配等環(huán)節(jié)中增加的各種費用。 （二）管理要點 大批量生產模式（ Mass Prduction ， MP ) （一）背景 這種模式產生于 19 世紀末至 20 世紀 60 年代 1903 年，費雷德里克 第三，從最終市場需求出發(fā)，每道工序、每個車間都按照當時的需要由看板向前道工序、上游車間下達生產指令，前道工序、上游車間只生產后道工序、下游車間需要的數(shù)量。 （ 2）推進式模式物流管理的特色 多品種小批量生產模式（精益生產， Lean Production,LP ) （ 1）原理 拉動式模式是以日本制造業(yè)提出的 JIT（準時制）技術為核心的生產物流管理模式 2）．拉動式模式 多品種小批量生產模式（精益生產， Lean Production,LP ) 第一，必要的時間將必要數(shù)量的物料送到 必要的地點。手動操作的機床。 ?對客戶而言，所得到的產品是 定制的、個性化 的； ?對生產廠家而言，該產品是采用大批量生產方式制造的成熟產品 。 2．物料的 消耗定額不容易或不適宜準確制定 。 （二）多品種小批量型生產過程的特點 ?品種數(shù)量多但產量有限； ?產品設計系列化，零部件制造標準化、通用化； ?工藝過程采用成組技術； ?運用 FMS（柔性制造系統(tǒng)） 1． 制定生產頻率 ，采用混流生產。 2．在時間維優(yōu)化方面 關鍵是有效地推遲客戶訂單分離點 有效地擴大相似零件、部件和產品的優(yōu)化范圍，并充分識別、整理和利用這些零件、部件和產品中存在的相似性。 泰勒 —— 科學管理原理 亨利 ?甘特用甘特圖，對生產過程進行計劃和控制 1913 年，亨利 信息流與物流完全結合在一起，但信息流（生產指令）與（生產）物流方向相反。 ⑤在對待在制品庫存的態(tài)度上，認為“風險”是外界的必然，因此必要的 庫存是合理的 。 階段三是以瓦特蒸汽機的發(fā)明為標志，形成近代制造體系。 （三）單一品種大批量型生產物流特征 單一品種大批且型生產過程及其生產物流特征 其基本思想是： 將定制產品的生產，通過產品重組和過程重組轉化或部分轉化為大批量生產問題。 （二）單件小批量型生產過程的特點 1．生產的 重復程度低 ，從而物料需求與具體產品制造存在一一 對應的相關需求。 2．以 MRP實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內部的相關需求之 間的平衡。 多品種大批量型生產過程及其生產物流特征 ?面向訂單設計（ Engineering To Order,簡稱 ETO。 福特認為大量的專用設備、專業(yè)化 的大批量生產是降低成本、提高競爭力的主要方式 。信息流控制的目的是要保證按后道工序要求準時完成物料加工任務。 ④執(zhí)行中以 計劃為中心 ，工作的重點在 管理部門 。 案例