【正文】 因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 工序 五 鉆 11? 孔 切削用量及基本工時的確定：鉆 mm11? mm 底孔，擴mm11? mm，絞選用機床： Z525 立式鉆床 ⑴鉆孔Φ 11mm： 選擇Φ 11mm 高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表 － 6） 3 /f mm r?機 （《切削》表 和《工藝》表 － 16） 15 / mincVm?查 （《切削》表 ）硬 度 200－ 217 m i n/r19911x 15x1000D1000 ??? ππ cVn 按機床選取 r/min278?機n（《工藝》表 － 5） 實際切削速度： m i n/ 2781x1x1000Dn ??? ππ 機cV 基本工時： 3845f 21 ??????? 機機n lllt（《工藝》表－ 5） 機床：臥式鏜床 T6116 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 （ 1）、粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 這 2 組加工面的分別為 軸承座 有 2 組加工面他們有位置度要求。 軸承座 的 上 端面 因為軸承座的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高 ，其加工余量為 。從而順 利完成工件的裝卸，此夾具設計在滿足要求的情況下相對比較簡單，適合于批量生產(chǎn)，我對此夾具的設計感覺還是很滿意的。 這次 設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。 問題提出 本夾具主要用來 銑寬 86H8mm 的槽 ，因為 86H8mm 槽 是 和軸承蓋連接的部分，因此需要加工 ， 2 邊的粗糙度要求為 相對于基準A 的平行度為 ，也沒有位置度要求，因此我們主要提高生產(chǎn)效率上 。 粗基準的選擇： 軸承座這樣的零件來說 ，選擇好粗基準是至關(guān)重要。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 工序Ⅳ： 銑 上端面 工序Ⅴ： 銑高 32mm的臺階面 工序Ⅵ： 銑軸承座Φ 60孔 2端面 工序Ⅶ： 銑床寬 20長 5mm的槽 工序Ⅷ： 鉆Φ 13孔 工序Ⅸ： 鏜Φ 60的孔， 工序 X：檢驗 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案 一車完端面在車孔，保證了加工精度，而方案二是直接車孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑下端面 。 根據(jù) GB2207— 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵 數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 25 40 14 6 15 6 24 +0.07 23 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 切削力和夾緊力的計算 （ 1）刀具： 采用 高速鋼圓柱銑刀 , 機床： x51 立式 銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F=