【正文】 把上面的量都轉(zhuǎn)化為［ 6， +6］之間變化的連續(xù)量，又把［ 6， +6］之間變化的連續(xù)量分為以下 7 檔： “ 正大 ”(PL) ； “ 正中 ”(PM) ； “ 正小 ”(PS) ； “ 零 ”(O) ； “ 負(fù)小 ”(NS) ； “ 負(fù)中 ”(NM) ； “ 負(fù)大 ”(NL) 。據(jù)統(tǒng)計 ， CO2 氣體保護(hù)焊比手工電弧焊節(jié)電 1/2～ 1/3。 由于短路電壓一般都小于 10V 而燃弧電壓一般在 1725V 之間，為去除干擾保證電路正常工作，首先用穩(wěn)壓管 VS1 把輸入信號 Uin 限制在 12V 以內(nèi)，然后經(jīng)微分放大器 A1 捕捉輸入信號的下降跳變，經(jīng)比較器處理后送給光電耦合 CLC6隔離得 到輸出 Uout2。 在實(shí)際焊接實(shí)驗(yàn)時，難以抓到空載、燃弧、短路同時存在的情況，因此在此采用 進(jìn)行了仿真，如圖 3 所示。隨著焊機(jī)自動化程度的不斷提高，對焊接電源的改進(jìn)提出了更高的要求。 4． 8 收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。 焊接 4． 1 CO2 焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗(yàn)確定。 SB22 常開觸頭短接電阻 R2,使 K1 的吸合電壓降至 52V電弧電壓， K2 線圈被 K1 常開觸頭短路而釋放，焊接停止。 電路中電位器 RP*13﹑ RP*14 控制圖 6 中特性曲線的斜率，即 △ n/△ Ua，它反映出系統(tǒng)的控制靈敏度。電路實(shí)際弧壓反饋式送絲自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、小車調(diào)速控制及起動與停止控制 3 大部分。同時還可以在無焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。 手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊 在焊接時為保護(hù)焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯(lián)合保護(hù)。 試驗(yàn)方法 對氣體焊機(jī)中的送絲電路和調(diào)節(jié)電源外特性電路進(jìn)行適當(dāng)改造。若動態(tài)響應(yīng)太快，則短路電流峰值過高，增長率過快，在短路液橋形成之前，就引起爆斷和飛濺，而形不成短路過渡形式，這種飛濺的特點(diǎn)是頻率較高、顆粒??；若動態(tài)響應(yīng)太慢，則短路電流增 長率慢，峰值小，電流生產(chǎn)的磁收縮力不足以保證短路液橋的順利過渡，短路過渡時間長，產(chǎn)生的飛濺特點(diǎn)是：頻率較低，顆粒粗大。一般工藝條件下，都希望增加燃弧能量和改善焊縫成形，但要使 CO 2 氣體保護(hù)焊能適應(yīng)全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。同時，液橋金屬的汽化和爆炸，不僅產(chǎn)生飛濺，還會引起熔池的劇烈震蕩，從而導(dǎo)致焊縫成形不良和電弧的穩(wěn)定性降低。 6) 打底時采用小熔合比進(jìn)行焊接 ,填充焊和蓋面焊時可適當(dāng)放大熔合比。 2) 斷塊處先焊筋板側(cè) ,保證焊透 ,再從另一側(cè)清根、施焊。 1 化學(xué)成分 % 2) HT15233r 的性能參數(shù)見表 2 。 鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。+氬弧焊工藝基礎(chǔ)知識 一 .鎢極氬弧焊 (氬弧焊工藝基礎(chǔ)知識 ) 以下內(nèi)容是鎢極氬弧焊的基礎(chǔ)知識，建議用戶認(rèn)真閱讀，對正確使用焊機(jī)很重要。 鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 2 性能參數(shù) 鐵的可焊性分析 由于鑄鐵的固有性質(zhì)及冶金特性 ,給電弧焊帶來了極大的困難 ,具體如下 : 1) 熔化后鑄鐵冷卻速度快 ,在熱影響區(qū)易出現(xiàn)白口組織 ,焊接時開裂傾向較大。后焊筋板。 7) 清除熔渣后 ,用五倍放大鏡觀察 ,無裂紋 ,再繼續(xù)下一步焊接。 焊接時對母材的加熱的熱源主要是燃弧能量。如果燃弧能量太大，則液體金屬容易流淌，那么，在進(jìn)行立焊、橫焊、仰焊時就難以控制熔滴的下淌，所以不能采用下降的電源靜特性。因此，要求焊接電源要具有恰當(dāng)?shù)亩搪冯娏髟鲩L速度，以避免較大的飛濺。焊接過程中按下停止按鈕時，焊接規(guī)范參數(shù)將自動切換成電弧電壓 18V，焊接電流 160A 進(jìn)行收弧。當(dāng)獨(dú)使用外加氣體來保護(hù)電弧及焊縫，并作為電弧介質(zhì)的電弧焊，稱為氣體保護(hù)焊。 自動埋弧焊機(jī)控制電路及其維修 (圖 ) 摘要 :對焊機(jī)控制電路進(jìn)行了分析 ,介紹了常見故障及處置辦法 . 關(guān)鍵詞 :自動焊 。 弧壓反饋式送絲系統(tǒng) 該系統(tǒng)的組成為圖 3 虛線框內(nèi)部 分，其中包括 “指令電壓 ” 、 “采樣 ” 、 “比較 ” 、 “換向 ” 、 “特性控制 ” 、 “觸發(fā) ”及晶閘管主電路等。開關(guān)二極管 VD19 由 Ucd 控制其開通與關(guān)斷，在 Uba 為 0 的附近區(qū)域 VD19 關(guān)斷，使觸發(fā)器不工作。電弧在 52V 時熄滅，使焊絲既不會燒壞導(dǎo)電嘴又不會粘在工件上。 4． 1． 1 根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表 1） 4． 1． 2 要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1） 4． 1． 2． 1 短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。 4． 9CO2 焊焊接時應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于 10 o。 近年來，對 Co2 焊短路過渡過程的控制也越來越趨于電子化控制，在此基礎(chǔ)上發(fā)展了多種控制方法，如能量控制和波形控制等，這些控制方法都要求準(zhǔn)確檢測出短路初期和短路末期。 圖中第一個周期 23MS 期間是空載階段，電壓在 65v左右； 38ms 為短路階段，此為引弧短路；815 是燃弧階段。輸入信號的一階微分信號（ A1輸出）經(jīng) A2 二階微分，把縮頸處的下降跳變信號放大，經(jīng)過比較器 A3 進(jìn)行比較及光耦輸出形成輸出信號 Uout2。在生產(chǎn)率方面， CO2 焊的生產(chǎn)率比手工電弧焊高1～ 倍，且成本低。 對應(yīng)這 7 個模糊子集的論域?yàn)椋?6， 5， 4， 3， 2， 1， 0， 1， 2， 3， 4， 5， 6］。 在 CO2 短路過渡過程中，分為燃弧段和短路段，根 據(jù)要求，在燃弧段采用恒壓控制策略，在短路段采用帶階段判別 (短路瞬時判別和縮頸判別 )的恒電流上升率控制的策略，因此在燃弧段，輸入的模糊量為電弧電壓 和電壓變化率 d ；短路段為焊接電流 和電流變化率 d ；輸出都采用模糊量占空比變化量 。 2 理想焊接電流波形的給出 CO2 氣體保護(hù)焊是一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的焊接工藝。 采用一階微分和二階微分聯(lián)合的檢測電路原理圖如圖 6 所示。通常有 2 種情況存在：一是熔滴短路，它是焊接完全正常時電壓由 25V 左右陡降到 5V 左右；二是在焊接剛 開始或者在焊接過程中斷弧以后再引弧時才有的，此時電壓由 65V 左右陡降至 5 左右，此時如果降低焊接輸出電流，會導(dǎo)致熄弧。飛濺大惡化工作環(huán)境，焊絲消耗量增大，而且增加了清理的工作量，降低了工作效率。 4． 7 為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞 CO2 氣體保護(hù)效果。 3． 8 CO2 焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至 1 兆帕應(yīng)更換。 停止焊接時，按下 “停止 ”按鈕 SB*2，其常閉觸點(diǎn) SB*21 切斷送絲與小車行走的主電路，焊絲停送后，電弧拉長，電弧電壓升高。圖 6 表示了 Ug﹑ Ua 與轉(zhuǎn)速 n 之間的關(guān)系，顯然在 Ua 與 Ug1(或 Ug2)近似相等的附近區(qū)域，轉(zhuǎn)速 n 為 0。 1 電路分析 自動埋弧焊機(jī)電氣控制結(jié)構(gòu)原理框圖見圖 3。 氬弧焊主要被用來焊接不銹鋼與其它合金鋼。 該方法對焊機(jī)中的送絲電路和調(diào)節(jié)電源外特性電路改造簡單，現(xiàn)場操作方便 易行，具有一定的推廣 作者簡介： 謝亞斌 (1965－ )，男，山西萬榮縣人，工程師，本科； 景德善 (1963－ )，男，山西臨汾人，工程師，本科。 1 試驗(yàn)條件及方法 試驗(yàn)條件 焊接電源： NBC500 氣體保護(hù)焊機(jī)； 焊絲直徑 (mm)： ． 2； 焊絲伸出長度 (mm)： 25； 保護(hù)氣體： CO2； 氣體流量 (L/min)： 13； 試驗(yàn)電弧電壓 (V)： 35； 試驗(yàn)電流 (A)： 200， 250， 300。 焊接飛濺受到電源動特性直接影響的原因是：短路電流峰值的高低和增長率的快慢直接受焊機(jī)動態(tài)反應(yīng)快慢的影響。在燃弧狀態(tài)下，即電弧特性為 L 2，平硬特性的焊機(jī)輸出電流和電弧電壓最低 ，即 IA1＜ IA2，U A1＜ U A2,所以下降特性焊機(jī)具有較大的熔深和較好的焊縫成形。每次燃弧時，電弧會沖擊熔池而產(chǎn)生飛濺；當(dāng)焊絲熔化形成熔滴與熔池接觸，液橋還沒有鋪展開時，由于接觸面積小，電流密度大，而發(fā)生汽化和爆炸產(chǎn)生 “瞬時短路 ”飛濺；當(dāng)熔滴 與熔池短路金屬液橋鋪展開時，在液態(tài)金屬的表面張力、重力、以及流過液橋的電流所產(chǎn)生的電磁收縮力的作用下，形成液橋縮徑并急劇減小，短路電流密度劇增，使液態(tài)金屬在瞬間發(fā)生汽化和爆炸而產(chǎn)生飛濺。 5) 嚴(yán)格控制層間溫度 ,每焊完一道必須冷卻到 50 ℃ 以下方可繼續(xù)施焊。 2. 5 焊接次序 1) 裂紋處按非加工面再加工面的次序施焊。 材料的技術(shù)性能參數(shù) 1) HT15233 的化學(xué)成分見表 1 。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下： 電流種類 及極性 板厚 mm 卷邊對接 對接加填充焊絲 焊絲直徑 焊接電流（ A) 氬氣流量（ L/min) 焊接電流（ A) 氬氣流量（ L/min) 直流正接 （焊炬接焊機(jī)輸出一） 3050 4 3540 4 3050 4 3540 4 3560 4 4070 4 4580 45 5085 45 75120 56 80130 56 110140 67 120150 67 焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果 焊件材料 效果 不銹鋼 最好 良好 較好 不良 最壞 銀白、金黃 藍(lán)色 紅灰 灰色 黑色 缺陷 產(chǎn)生原因 防止措施 夾鎢 （ 1）鎢極直接 接觸焊件 （ 2）鎢極熔化 （ 1）采用高頻引弧 （ 2）減少焊接電流或增加鎢極直徑 （ 3）調(diào)換有裂紋的鎢極 氣保護(hù)效果差 氬氣純度不高 （ 1）采用純度為 %的氬氣 （ 2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時間 （ 3）做好焊前清理工作 （ 4）正確選擇保護(hù)氣流量 （ 5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長度等 電弧