【正文】 * 瓶頸作業(yè)中 ， 不良品質(zhì)產(chǎn)生之成本 通常高於非瓶頸作業(yè)者。 設(shè)此項(xiàng)措施每年成本為 $48,000 ， 而此項(xiàng)措施將增加瓶頸產(chǎn)出每年 1,000單位 ， 則公司是否願(yuàn)意支付此項(xiàng)額外成本 ? ∵ 產(chǎn)出貢獻(xiàn) 增額成本 ， ? CI 公司當(dāng)然願(yuàn)意 .$60($100–40)1,000=$60,000$48,000 管理瓶頸之範(fàn)例 ? 二 、 僅生產(chǎn)那些可增加產(chǎn)出貢獻(xiàn)之零件或產(chǎn) 品 ， 而非保留在製成品或剩餘零件存貨 中的零件或產(chǎn)品 。 Learning Objective 7 Apply the three measures in the theory of constraints 試用限制理論之三種衡量 限制理論及產(chǎn)出貢獻(xiàn)之分析 Theory of Constraints and ThroughputContribution Analysis ? 在製造過程中，考量需要多種零件及多種機(jī)器處理之產(chǎn)品 。成本方面，直接材料成本及存貨持有成本則為影響是否推出活塞決策之成本。 平均等待時(shí)間 Average waiting time equals Annual average number of orders (Manufacturing time per order)2 每年平均訂單數(shù) 訂單製造時(shí)間 Annual machine Annual average Manufacturing capacity no. of orders time per order 每年機(jī)器產(chǎn)能 每年平均訂單數(shù) 訂單製造時(shí)間 2 － 平均等待時(shí)間之公式： 平均等待時(shí)間 Average waiting time equals ? 平均等待時(shí)間公式之分子，製造時(shí)間是以 平方 表示，有越長(zhǎng)之製造時(shí)間，表示機(jī)器呈持續(xù)忙碌情況，故接到訂單時(shí)，發(fā)生越長(zhǎng)之遲延的機(jī)率就越大。 (1)提供深入透視，了解顧客之經(jīng)驗(yàn)與偏好。 ? COQ之格式 (P626表 192)。 財(cái)務(wù)構(gòu)面 ：品質(zhì)成本 (Costs of Quality) ? 鑑定成本（ Appraisal costs） 鑑定成本是為偵測(cè)出不符規(guī)格之個(gè)別產(chǎn)品單位所發(fā)生之成本。 ? 75年科技顧問委員會(huì)議決議設(shè)立國(guó)家品質(zhì)管理獎(jiǎng)項(xiàng)。 ISO 9000 選用指導(dǎo)綱要 ISO 9004 作業(yè)細(xì)則指導(dǎo)綱要 ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003 作業(yè)細(xì)則指導(dǎo)綱要 ISO9000系列內(nèi)容 ? ISO9000旨在提供基本概念以及說明買方如何選擇及使用系列中之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)賣方加以規(guī)範(fàn) 。產(chǎn)品滿足顧客需求之程度，及產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)格與工程規(guī)定之程度。 ? 四、辨認(rèn)和每個(gè)成本分?jǐn)偦A(chǔ)有關(guān)的 間接品質(zhì)成本。關(guān)鍵之點(diǎn)是在每一替代案中，即將改變之總攸關(guān)成本及總攸關(guān)收入為何。 時(shí)間衡量 ? 適當(dāng)管理時(shí)間 即是做好良好時(shí)間衡量 ，尤其是重視作業(yè)時(shí)間衡量。 平均等待時(shí)間範(fàn)例 ? 如果 FW收到之訂單如其所預(yù)期，則其機(jī)器所需要 之總製造時(shí)間將為 3,000（ 10030）小時(shí)，此乃在其可用機(jī)器小時(shí) 4,000小時(shí)範(fàn)圍之內(nèi)。 時(shí)間之攸關(guān)收入與攸關(guān)成本 Relevant Revenues and Relevant Costs of Time ? 當(dāng)需求的不確定性很高時(shí)，保留某些未有需要使用的產(chǎn)能。 ? Step4 ： Take actions to increase the efficiency and capacity of the bottleneck operations： The objective is to increase the difference Between throughput contribution and the incremental costs of increasing efficiency and capacity. 採(cǎi)取行動(dòng)增進(jìn)瓶頸作業(yè)之效能與產(chǎn)能 : 其 目標(biāo)是在提升增加效能與產(chǎn)能後，產(chǎn)出貢 獻(xiàn)與增額成本兩者之差異。 ∴ CI公司 不能接受 GI之報(bào)價(jià) 。 同時(shí)瓶頸作業(yè)宜特別注重品質(zhì)改善規(guī)劃 ， 以期瑕疵之發(fā)生能降至最低。 (2)在轉(zhuǎn)承包方案下總成本將增加 $12,000。 ? Step2 ： Identify the bottleneck operation by identifying operations with large quantities of inventory waiting to be worked on. 透過確定大量存貨必須等待處理的作業(yè) 分析，來辨認(rèn)瓶頸作業(yè)之所在。 ? 推出活塞之較長(zhǎng)之前置時(shí)間預(yù)期成本 $22,125，超過銷售活塞預(yù)期的邊際貢獻(xiàn) $1,60010＝16,000，高達(dá) $6,125。每張齒輪訂單為訂購(gòu) 1,000單位，每張訂單需要 100小時(shí)之製造時(shí)間（其中 8小時(shí)為啟動(dòng)時(shí)間，用以清理並準(zhǔn)備機(jī)器；另外， 92小時(shí)為處理時(shí)間）。 ? 有能力更快速地反應(yīng)顧客之需求。 ? 因果關(guān)係圖之外貌類似魚骨，故又稱魚骨圖（ fishbone diagrams）。 ? 二、辨識(shí)產(chǎn)品品質(zhì)的直接成本。 ? 以製造者之立場(chǎng)而言，品質(zhì)即是產(chǎn)品符合規(guī)定 (conformance to specification)，包括符合設(shè)計(jì)規(guī)格與工程規(guī)定之程度 美國(guó)品質(zhì)管制協(xié)會(huì) （ American Society for Quality Control） ? 在製造產(chǎn)品或提供服務(wù)時(shí)，符合規(guī)定；在顧客購(gòu)買或使用期間，滿足需要之整體特性及特質(zhì)。 ? 企業(yè)為因應(yīng)遽增之環(huán)境責(zé)任，應(yīng)用品質(zhì)管理責(zé)，任尋求符合成本效益方式。 國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng) ? 77年配合各項(xiàng)籌備工作推動(dòng)第一年先期工作成立第一期（ 77~82）五年之「全面提高產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)畫」，並正式成立「國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)」為國(guó)內(nèi)最高品質(zhì)榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)。 財(cái)務(wù)構(gòu)面 ：品質(zhì)成本 (Costs of Quality) ? 內(nèi)部失敗成本（ Internal failure costs） 內(nèi)部失敗成本係當(dāng)非一致性產(chǎn)品載運(yùn)交給 顧客之前被偵測(cè)出來，因而所發(fā)生的成本 。 控制圖 Control charts ? 控制圖為統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制 (SQC)之一項(xiàng)主要工具。 ? 平衡計(jì)分卡。 ? 平均等待時(shí)間公式所計(jì)算出的是平均等待時(shí)間，某一訂單收到時(shí)，可能機(jī)器有空，可以立即製造。 ? 企業(yè)計(jì)算存貨持有成本時(shí)，係以每年每張訂單為基礎(chǔ)。 限制理論 Theory of Constraints ? 限制理論係面對(duì)某些瓶頸及某些非瓶頸作業(yè)情況下，如何使?fàn)I業(yè)淨(jìng)利為極大化的方法。 管理瓶頸之範(fàn)例 ? 三 、 將不需在瓶頸機(jī)器生產(chǎn)之產(chǎn)品 ， 移轉(zhuǎn)至非 瓶頸機(jī)器生產(chǎn) ， 或?qū)⒅赏獠繌S商生產(chǎn) 。 管理瓶頸之範(fàn)例 CI公司在鑄模作業(yè)發(fā)生 1,000單位瑕疵車門， 則此不良品之品質(zhì)成本為 $40,000 ( 每單位直接材 料成本 $401,000單位 ) 。 ?不 值得增加成本以減少鑄模作業(yè)之機(jī)器時(shí)間。90,000單位 $8／ 每單位 $12／ 每單位 管理瓶頸之範(fàn)例 ? 一 、 消除瓶頸作業(yè)的閒置時(shí)間 。 ? 使用非財(cái)務(wù)衡量，監(jiān)控前置時(shí)間及延遲的績(jī)效。則在訂單啟動(dòng)及處理前的平均等待時(shí)間為何？ 平均等待時(shí)間範(fàn)例 【 30 (100)2 】 ＋【 10 (50)2 】 平均等待時(shí)間 ＝ 2 【 4,000－（ 30 100）－（ 1050）】 325,000 ＝ ＝ 325 小時(shí) 1,000 ＊ 齒輪之平均製造前置時(shí)間＝ 325＋ 100＝ 425小時(shí) ＊ 活塞之平均製造前置時(shí)間＝ 325＋ 50＝ 375小時(shí) 時(shí)間之攸關(guān)收入與攸關(guān)成本 Relevant Revenues and Rele