【正文】 兩臺(tái)循環(huán)氬泵保冷箱的設(shè)計(jì)適當(dāng)加高、加寬，以減少冷損；粗氬管道設(shè)計(jì)時(shí)考慮取較小的粗氬氣流速，以避免粗氬氣帶液現(xiàn)象。 從分餾塔下塔引出適量的壓力氮作為氧氣透平壓縮機(jī)的密封氮?dú)狻? 工況Ⅴ為啟動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)，其中一臺(tái)為外界提供 15000Nm3/h,(G)氮?dú)鈺r(shí)的產(chǎn)液氧工況。 4) 建筑安裝施工中使用的水、電由業(yè)主方無償提供。主體空分設(shè)備采用國產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備，主要包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。 6) 排水管道接至業(yè)主提供的排水管上。 12)裝置聯(lián)動(dòng)試車和負(fù)荷試車所需的水、電及補(bǔ)充機(jī)物料（所有單機(jī)試車合格后的油料補(bǔ)充、循環(huán)水系統(tǒng)基礎(chǔ)加藥后的正常用藥）由業(yè)主無償提供。 設(shè)計(jì)時(shí)考慮液體回灌分餾塔以縮短裝置起動(dòng)時(shí)間，起動(dòng)時(shí)間不大于 36小時(shí)。在上塔底部抽出的液氧產(chǎn)品及 在下塔頂部抽出的液氮產(chǎn)品出冷箱后分別進(jìn)入液氧及液氮貯存系統(tǒng)。 3 dBA 外形尺寸 mm 主要供貨范圍： 1 壓縮機(jī)本體 1 2套 2 主電機(jī) 1 2臺(tái) 3 氣體冷卻器 3 2臺(tái) 含后冷 4 潤滑油系統(tǒng) 1 2套 5 聯(lián)軸節(jié) 1 2只 6 進(jìn) 口導(dǎo)葉、單向止逆閥、防喘振放空閥 各 1 只 2 7 VANTAGE 控制系統(tǒng) 1 2套 微電子控制系統(tǒng) 8 進(jìn)口膨脹節(jié) 1 2只 9 出口膨脹節(jié) 1 2只 10 雙油過濾器 1 2套 11 油加熱器 1 2只 12 底座 1 2臺(tái) 13 調(diào)試備件 1 2套 14 放空消聲器 1 2臺(tái) 15 氮壓機(jī)入口過濾器（國產(chǎn)） 1 2套 工程材料中供貨 液氧、液氮、液氬貯存系統(tǒng) 1 套 （ 1） 150 m3 液體貯槽 5 臺(tái) 型式 立式粉末真空絕熱 儲(chǔ)存介質(zhì) 液氧、液氮、液氬 有效容積： 150 m3 工作溫度： 196℃ 設(shè)計(jì)壓力 : (G) 主要供貨內(nèi)容：貯槽本體、自增壓器、測量儀表及閥門、真空接頭 （ 2）系統(tǒng)閥門及附件 1 套 （ 3）液體儲(chǔ)槽配置的輸液真空軟管 5 根 5m（工程材料中供貨） 1000m3 氧氣球罐 2臺(tái) 材質(zhì) : 15MnNbR 或 07MnCrMoVR 設(shè)計(jì)壓力 (G) 內(nèi)徑 12400mm 1000m3 氮?dú)馇蚬? 2臺(tái) 材質(zhì) : 15MnNbR 設(shè)計(jì)壓力 (G) 內(nèi)徑 12400mm DN200 氮?dú)馀酝ㄩy組（全部閥門選用不銹鋼材質(zhì)） 1套 真空液體管及閥門 （真空管按 600m 計(jì)） 1套 中壓氧、氮、氬及低壓氮管道和管廊（空分界區(qū)至球罐區(qū)） 1套 儀表空氣管道和管廊（空分界區(qū)至廠區(qū)管網(wǎng)） 1套 隨機(jī)備品備件及專用工具（詳見附表一） 1套 兩年用備品備件（詳見附表二） 1套 采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 國務(wù)院 《特種設(shè)備安全檢察條例》 技術(shù)監(jiān)督局 《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》 勞動(dòng)部 《壓力管道安全管理與檢察規(guī)定》 GB1501998 《鋼制壓力容器》 GB1511999 《管殼式換熱器》 GB123371999 《鋼制球形儲(chǔ)罐》 JB/T86931998 《大中型空氣分離設(shè)備》 JB/T89421999 《氬提取設(shè)備》 GB503162020 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5018493 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5003091 《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 JB/T47342020 《鋁制焊接容器》 JB47321995 《鋼制壓力容器 — 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB184422020 《低溫絕熱壓力容器》 JB/T90721999 《固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽》 JB/T47102020 《鋼制塔式容器》 JB/T47312020 《鋼制臥式容器》 JB47351997 《鋼制焊接常壓容器》 JB473094 《壓力容器無損檢測》 JB/T59022020 《空氣分離設(shè)備用氧氣管道 技術(shù)條件》 JB/T68961993 《空氣分離設(shè) 備表面清潔度》 JB/T68942020 《增壓透平膨脹機(jī) 技術(shù)條件》 GB169121997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 進(jìn)口設(shè)備或機(jī)器均采用國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商標(biāo)準(zhǔn)。氧氣經(jīng)透平氧壓機(jī)壓縮到 (G)后送管網(wǎng)；氮?dú)獬鏊蟛⑷氲蛪汗芫W(wǎng) ,經(jīng)中壓氮透壓縮到 (G)或經(jīng)低壓氮透壓縮到(G)去業(yè)主管網(wǎng) 。 分子篩吸附系統(tǒng)：采用活性氧化鋁＋分子篩雙層結(jié)構(gòu)，長周期切換。 10) 本空分裝置按 8度地震烈度設(shè)防。 5) 2 23500Nm3/h 空分裝置的儀表空氣按就近原則并入氧氣廠管網(wǎng)。 4) 本工程的主要構(gòu)筑物包含主廠房、輔廠房（冷凍機(jī)膨脹機(jī)房）、主控 樓、配電樓、循環(huán)水泵房、相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)、管架、管廊及輔助設(shè)施。 6) 主控樓為四層結(jié)構(gòu)，一層為化驗(yàn)室， 二層為儀表電纜夾層，三層為中控室，四層為辦公室。 、工藝流程 本裝置采用全低壓分子篩凈化吸附、空氣增壓透平膨脹機(jī)制冷、全精餾無氫制氬、產(chǎn)品氧氣外壓縮、產(chǎn)品氮?dú)馔鈮嚎s、氬氣內(nèi)壓縮的工藝流程。 原料空氣自空氣吸入塔吸入后，經(jīng)空氣過濾器除去空氣中的機(jī)械雜質(zhì)及塵埃，再進(jìn)入空氣透平壓縮機(jī)系統(tǒng)；壓縮后的加工空氣進(jìn)入空氣冷卻塔與來自水冷塔的冷水及循環(huán)冷卻水熱量交換，降溫后進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)；兩只分子篩吸附器切換使用，在分子篩純化器內(nèi)除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)，然后進(jìn)入分餾塔系統(tǒng)。 (2) 氧氣透平壓縮機(jī)組須按工藝要求配置必要的現(xiàn)場監(jiān)測就地儀表、一次測量元件（不包括壓力壓差變送器）以及相應(yīng)的連接接頭和根部閥、流量測量孔板、軸振動(dòng)和軸位移儀表的一次測量元件及前置器、執(zhí)行器、電磁閥等。 所有出冷箱低溫液體產(chǎn)品管道、貯槽回氣管道、中壓氬泵進(jìn)出口及回氣管道均采用真空管道和過渡接頭，以減少冷損。 本裝置應(yīng)具備變工況運(yùn)行和變負(fù)荷能力，可以在生產(chǎn)能力 75～ 105%的負(fù)荷下連續(xù)調(diào)節(jié)，能滿足業(yè)主不同階段的需求。 大氣條件設(shè)計(jì)點(diǎn) 大氣壓力 (A)(747mmHg) 大氣溫度 30℃ 相對濕度 66% 大氣含氧量 % 廠區(qū)自然條件 氣溫 極端最高氣溫 ℃ 極端最低溫度 ℃ 濕度 月平均最高相對濕度 78% 月平均最低相對濕度 60% 年平均相對濕度 66% 風(fēng)向、風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向 冬季：西北風(fēng) 夏季：東南風(fēng) 最大風(fēng)速 23m/s 雪載 最大積雪深度 10cm 雪負(fù)荷 35kg/m2 凍土最大深度 32cm 地質(zhì)條件 地基承載力（參考值） 120kPa～ 150kPa 地下水 地下 20m 深度內(nèi)未見地下水 特殊土 非自重溫陷性黃土（ I級） 地震烈度 8 度（麥?zhǔn)希? 海拔高度 84m 原料空氣雜質(zhì) CO2 ≤ 380ppm C2H2 含塵量 50mg/m3 碳?xì)浠衔锟偭浚ǔ?C2H2 外） 公用工程條件 循環(huán)冷卻水 入口溫度 32℃ 出口溫度 40℃ 入口壓力 出口壓力 (G) (G) PH 值 6～ 總硬度（以 CaCO3 計(jì)） 515mg/L (加緩蝕阻垢劑 ) Ca2＋（以 CaCO3 計(jì)） 426 mg/L (加緩蝕阻垢劑 ) 濁度 16mg/L 污垢系數(shù) ℃ /kcal 氯離子 總堿度（以 CaCO3 計(jì)） 總含鹽量 mg/L 336mg/L 800mg/L 電源 頻率 50Hz +～ 電壓：高壓 10kV +10%～ 5% 三相三線制 ,中性點(diǎn)不接地 低壓 380v/220v 三相四線制 ,中心線接地 短路容量：最大 最小 MVA MVA 蒸汽 壓力 MPa（ G） 溫度 飽和溫度 儀表空氣 裝置啟動(dòng)時(shí)由業(yè)主提供無油干燥儀表空氣，正常運(yùn)行后由空分裝置自供 壓力 (G) 流量 露點(diǎn) 400Nm3/h 40℃ 密封氮?dú)狻⒈０灿玫獨(dú)饧霸囓囉玫獨(dú)? 裝置啟動(dòng)時(shí)由業(yè)主提供密封氮?dú)?，正常運(yùn)行 后由空分裝置自供 介質(zhì)： 壓力： 密封氮?dú)饬髁浚? 無油、干燥氮?dú)? MPa(G) ～ 650 Nm3/h 保安用氮?dú)饬髁浚?(每次 1分鐘 ) ～ 26000Nm3/h 試車用氮?dú)饬髁浚? ～ 26000Nm3/h(3 分鐘 ) +650Nm3/h(補(bǔ)充泄漏量 ) 附件二 2 23500Nm3/h 空分裝置工藝及設(shè)備 、空分裝置主要性能和參數(shù)： 分餾塔系統(tǒng)性能參數(shù)（單套空分計(jì)） 工況Ⅰ 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 Nm3/h 純 度 出冷箱壓力 MPa(G) 溫度（℃） 出界區(qū)壓力 MPa(G) 溫度（℃） 氧 氣 23000 ％ O2 ≤ 42（外壓縮） 液 氧 500 ％ O2 氮 氣 24000