氯堿的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)課件(專業(yè)版)
【正文】 ? （ 3）繼續(xù)開噴射泵抽去系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體，此時(shí)應(yīng)控制好爐內(nèi)負(fù)壓不可太高（要求合成爐負(fù)壓不大于 500mmH2O柱）防止冷凝酸貯槽液體被吸入爐內(nèi)，造成故障，并在冷卻生產(chǎn)系統(tǒng)后拆除合成爐氫氣點(diǎn)火管和視鏡，并排 H2管內(nèi)的水，檢查氯氣管內(nèi)有無異常。 ? （ 5）打開氫氣緩沖罐、阻火器進(jìn)口閥，微開啟進(jìn)爐氫氣閥排空置換系統(tǒng)。 （ 3）應(yīng)很好地控制反應(yīng)過程，否則易引起爆炸。 （ 4）反應(yīng)過程放熱量很高，必須及時(shí)移走熱量。排除氫氣系統(tǒng)積水，并通知化驗(yàn)室分析，同時(shí)打開 Cl2緩沖罐、阻火器進(jìn)口閥以及到漂液的回流閥（或到液氯的回流閥）用原氯置換氯氣管道內(nèi)殘氯，直到氯氣、氫氣分析合格。 ? （ 4）停相應(yīng)機(jī)泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門和冷卻水。 化工生產(chǎn)技術(shù) ? （ 2）待爐內(nèi)氯氣、氫氣處于最小流量時(shí)，迅速關(guān)閉氯氣、氫氣進(jìn)爐閥和調(diào)節(jié)閥，確定爐內(nèi)火焰已熄滅后，切斷吸收水，并報(bào)值班室和調(diào)度室，以及有關(guān)工序。 化工生產(chǎn)技術(shù) ? 4）聯(lián)系氫處理工序?qū)Ρ竟ば蛩蜌錃猓⒒顒?dòng)進(jìn)爐氫氣、氯氣調(diào)節(jié)閥。 任 務(wù) 評(píng) 價(jià) 化工生產(chǎn)技術(shù) 內(nèi) 容 總 結(jié) 一、鹽酸的生產(chǎn)原理 二、鹽酸的生產(chǎn)工藝條件 三、鹽酸的生產(chǎn)工藝流程 四、鹽酸生產(chǎn)的主要設(shè)備 五、鹽酸生產(chǎn)的主要操作技能 化工生產(chǎn)技術(shù) 一、鹽酸的生產(chǎn)原理 生產(chǎn)原理 : H2+Cl2→2HCl 特點(diǎn) : （ 1）反應(yīng)在低溫、常壓和無光照下非常緩慢 （ 2）反應(yīng)在高溫下迅速反應(yīng)，放出大量熱，溫度過高，會(huì)引起爆炸。 （ 5）高溫對(duì)氯化氫氣體的吸收不利，在吸收前應(yīng)該用水冷卻氣體。 ? （ 6）把氫氣自動(dòng)脫水液封桶注水、并把脫水管封住。 化工生產(chǎn)技術(shù) （三）不正常因素及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 火焰黃綠轉(zhuǎn)紅、跳動(dòng)頻繁 氯氣過量 關(guān)小進(jìn)氯閥 尾氣黃綠、發(fā)臭 氯氣過量 關(guān)小進(jìn)氯閥 火焰顏色呈青白色、但無力萎縮 氫氣過量 關(guān)小進(jìn)氫閥
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