【正文】 根據(jù)投影求實(shí)長 —— 直角三角形法 直角三角形法畫出的直角三角形，共有 5個(gè)參數(shù)值，根據(jù)畫直角三角形條件，只要已知 2個(gè)參數(shù)值，就可用畫出的直角三角形，求得另外 3個(gè)參數(shù)值 。 零件圖的繪制 零件的測(cè)繪 零件圖的手工繪制 零件圖的繪制 —— 零件圖繪制的過程 繪制零件圖的方法，可以根據(jù)零件實(shí)物測(cè)繪繪制零件圖，還可以根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，也可以根據(jù)三視圖畫零件圖。鉆孔工件的孔表面與孔的軸線要求垂直。 形狀公差與位置公差 形狀公差與位置公差（簡稱形位公差）是機(jī)械零件圖樣上的一項(xiàng)重要技術(shù)要求。 零件圖中的表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注示例（ 1） 零件圖中的表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注示例（ 2） 零件圖尺寸的 極限與配合 互換性是指在同一規(guī)格的零件、部件中，任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到機(jī)器上，并達(dá)到規(guī)定的使用要求。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)時(shí)滿足產(chǎn)品的性能、需要所選定的基準(zhǔn)，以該基準(zhǔn)去約束零件的其他結(jié)構(gòu)形狀。零件的毛坯制造、加工工藝路線的制訂、工序圖的繪制、加工檢驗(yàn)和技術(shù)文件管理等，都是依據(jù)零件圖進(jìn)行的?！翱磮D加工”是一名技術(shù)操作者所必備的能力。 零件圖的尺寸表達(dá) 合理選擇尺寸基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸的要求 零件上常見的尺寸標(biāo)注 零件圖的尺寸及基準(zhǔn) 零件圖尺寸標(biāo)注的重點(diǎn)是合理，合理是指符合設(shè)計(jì)要求，便于加工和測(cè)量，降低加工制造成本。夾角的細(xì)實(shí)線段組成。 具有過盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。倒角距離 C和倒圓 R。 從反映零件特征的視圖開始，用形體分析法剖析零件，找出零件的主體結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 分析尺寸了解尺寸基準(zhǔn)，確定幾種加工方案，并進(jìn)行比較 。 鈑金零件 根據(jù)投影求實(shí)長 表面結(jié)構(gòu)的展開 金屬薄板制件的咬縫 鈑金零件 在生產(chǎn)實(shí)際中常常需要求鈑金類零件的展開料的尺寸，如造船、鍋爐制造、容器制作等行業(yè)，都需要對(duì)零件展開料的尺寸進(jìn)行計(jì)算。 根據(jù)投影求實(shí)長 —— 換面法 換面的方法就是機(jī)件表達(dá)中的斜視圖的投影方法。 通用量具是指測(cè)量線性尺寸的量具，普遍應(yīng)用的有鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺和千分表等。 傳統(tǒng)的鑄造工藝過程是：將模型放入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，將砂料壓實(shí)，取出模型后制成與零件形狀相同的空腔，留出澆入口和放氣口，最后將鐵水注入，待冷卻后打碎砂型，取出鑄造零件。 形位公差的內(nèi)容及符號(hào) 形狀公差有 6項(xiàng)，位置公差有 8項(xiàng)，形位公差的內(nèi)容及符號(hào)如表所示： 零件上的幾何要素 形位公差的研究對(duì)象是構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、線、面，通稱為幾何要素（簡稱要素）。 公差與偏差 零件實(shí)際尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差，稱為偏差。 按加工的順序 （ 工藝 ） 標(biāo)注尺寸 ， 尺寸利于指導(dǎo)零件加工及檢驗(yàn) 。 零件圖的內(nèi)容 1．一組視圖 用圖樣表達(dá)方法，準(zhǔn)確、清晰、簡便地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2．零件的工藝結(jié)構(gòu) 零件的