【正文】 點(diǎn)檢方法 材料 單元作業(yè)中途，視線集中在操作上 經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗? （ 1）肢體使用原則 輕松有節(jié)奏 （ 1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作 （ 2）雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 （ 3）以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè) （ 4）動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 （ 5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 （ 6）利用物體慣性 （ 7）減少動(dòng)作注意力 （ 8）動(dòng)作有節(jié)奏 （ 2）作業(yè)配置原則 （ 1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量 （ 2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) （ 3）材料、工裝取放簡(jiǎn)單化 （ 4）物品水平移動(dòng) （ 5）利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 （ 6）作業(yè)高度適宜、便于操作 （ 7）照明適合作業(yè) （ 3）機(jī)械設(shè)計(jì)原則 （ 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具 （ 2）使用專用工具 （ 3）將兩種工裝合并為一個(gè) （ 4）使工裝便利化，減少疲勞 （ 5）機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 （ 6）控制程序與作業(yè)程序配合 最大作業(yè)范圍 正常作業(yè)范圍 （垂直面） （水平面） 正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)范圍 適合區(qū)域原則 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則和原理 三角形原理 作業(yè)點(diǎn) 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。 機(jī)型切換時(shí)請(qǐng)按 《 機(jī)型切換表 》 作業(yè) 制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn) 系統(tǒng) 生動(dòng) 直觀 文字簡(jiǎn)潔 要素齊全 要點(diǎn)清晰 實(shí)物輔助 圖文并茂 多用數(shù)字 最高權(quán)限的 更改規(guī)格 中等權(quán)限的 更改規(guī)格 微調(diào)規(guī)格 只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改的規(guī)格，一般人絕對(duì)不能更改。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 人員流動(dòng)大 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定 不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績(jī)效。 檢測(cè)頻率 研討最合理的作業(yè)配置 作業(yè)方法比較和改進(jìn)時(shí) ——選擇熟練操作者 不打擾作業(yè)者 系統(tǒng)教材 刀具交換 案例： IE之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 日本專家：?jiǎn)T工在作業(yè)時(shí)手的移動(dòng)超過 30cm就是浪費(fèi)；作業(yè)過程中尋找物品超過 5秒就是浪費(fèi)。 設(shè)備操作 滅火器 ZERO Program 零牌專家組 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn) 作業(yè)環(huán)境 管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理 作業(yè) 管理 方法 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 時(shí)間 在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 按要求檢查 并記錄結(jié)果 質(zhì)量 達(dá)到規(guī)定的 質(zhì)量要求 員工培訓(xùn)的五大步驟 理論 培訓(xùn) 實(shí)操 培訓(xùn) 綜合 考核 上崗 作業(yè) 跟蹤 指導(dǎo) OK OK NG NG 理論與實(shí)踐相結(jié)合 書面考試 實(shí)操考核 以老帶新 結(jié)對(duì)互進(jìn) 業(yè)績(jī)考核 指導(dǎo)幫助 自主研究 活動(dòng) “回爐” 員工 業(yè)績(jī)考核 總指導(dǎo)： 宗方兵 教材準(zhǔn)備 謝廣生 理論培訓(xùn) 張 飛 實(shí)操培訓(xùn) 劉疆安 綜合考核 宗方兵 上崗跟蹤 丘技術(shù) 案例：有效的培訓(xùn)組織 循環(huán)周期 （分） ≤ （ 6s） ≤（ 12s） ≤ （ 30s） ≤ （ 45s） ≤ （ 60s） ≤ （ 120s） 觀測(cè)次數(shù) （次） 200 100 60 40 30 20 循環(huán)周期 （分） ≤5. 0 （ 300s） ≤（ 600s） ≤ （ 1200s） ≤ （ 2400s） ＞ （ 2400s） 觀測(cè)次數(shù) （次） 15 10 8 5 5 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 18種動(dòng)作要素分析 檢測(cè)方法 管理易監(jiān)督 生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計(jì) 企業(yè)性競(jìng)爭(zhēng) 注意事項(xiàng) 將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進(jìn)行調(diào)整的規(guī)格。 （即 WF / Work Factor法） 秒表法（馬提表法） 照片、錄像分析法 作業(yè)要素法 MTM法 PTS法 既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法 （ Method Time Measurement） 工時(shí)研究 用秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn) 觀察時(shí)間 修正時(shí)間 寬余時(shí)間 使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量 10～ 40次所獲得的平均時(shí)間 常用用具：秒表 觀測(cè)板 觀測(cè)表格 記錄用具 1/100 秒表 1/60 秒表 100DM=1分鐘 =60秒 秒表法工時(shí)分析步驟： 分析日期 秒表法工時(shí)分析步驟 評(píng)價(jià) 切換后調(diào)整方法 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 ：