品質(zhì)管理七大工具概述(專業(yè)版)
【正文】 控制圖應(yīng)用中常見錯誤⑴ 在 5M1E因素未加控制，工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工序。因此，取樣時組內(nèi)樣本必須連續(xù)抽取，而樣本組間則間隔一定時間。質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL控制圖原理：根據(jù)正態(tài)分布理論，若過程只受隨機因素的影響，即過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，則過程質(zhì)量特性值有 % 的數(shù)據(jù) （點子） 落在控制界限內(nèi)，且在中心線兩側(cè)隨機分布。當個別組數(shù)據(jù)屬于可查明原因的異常時，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于 20組時，仍可利用這些數(shù)據(jù)作分析用控制圖。由表 217中可知，當 n=5時以這些參數(shù)作平均值控制圖，并將表215中的數(shù)據(jù)在圖上打點，結(jié)果如圖 212。⑷ 僅打點而不做分析判斷。對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)測的子組頻率可以是每班 2次，或一小時一次等。xLCL CL UCLα/2 α/2β圖 3 控制圖的兩類錯誤“3σ原理 ”（或稱 “千分之三法則 ”）兩 類錯誤 是不可避免的一般把控制范 圍 定在平均 值 的 177。控制對象為溢出量，單位為 g。對照常規(guī)控制圖的判異準則，可判 R圖處于穩(wěn)態(tài)。⑺ 畫法不規(guī)范、不完整。⑵ 步驟 2，計算統(tǒng)計量計算每一組數(shù)據(jù)的平均值和極差，記入表中；然后計算 25組數(shù)據(jù)的 總平均值 和 極差平均值 。㈢ 控制圖的判斷準則控制圖對過程異常的判斷以小概率事件原理為理論依據(jù)。 判異準則有兩類：一是 點子出界 就判異二是 界內(nèi)點子排列不隨機 就判異 若過程不判異，則過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。⑶ 步驟 3，計算控制界限、作控制圖、打點并判斷：① 先計算 R圖的控制界限計算公式見表 216。謝謝觀
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