品質(zhì)管理七大工具概述(專業(yè)版)
【正文】 控制圖應(yīng)用中常見(jiàn)錯(cuò)誤⑴ 在 5M1E因素未加控制，工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工序。因此，取樣時(shí)組內(nèi)樣本必須連續(xù)抽取，而樣本組間則間隔一定時(shí)間。質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL控制圖原理：根據(jù)正態(tài)分布理論，若過(guò)程只受隨機(jī)因素的影響，即過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，則過(guò)程質(zhì)量特性值有 % 的數(shù)據(jù) （點(diǎn)子） 落在控制界限內(nèi)，且在中心線兩側(cè)隨機(jī)分布。當(dāng)個(gè)別組數(shù)據(jù)屬于可查明原因的異常時(shí)，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于 20組時(shí)，仍可利用這些數(shù)據(jù)作分析用控制圖。由表 217中可知，當(dāng) n=5時(shí)以這些參數(shù)作平均值控制圖，并將表215中的數(shù)據(jù)在圖上打點(diǎn)，結(jié)果如圖 212。⑷ 僅打點(diǎn)而不做分析判斷。對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)的子組頻率可以是每班 2次，或一小時(shí)一次等。xLCL CL UCLα/2 α/2β圖 3 控制圖的兩類(lèi)錯(cuò)誤“3σ原理 ”（或稱 “千分之三法則 ”）兩 類(lèi)錯(cuò)誤 是不可避免的一般把控制范 圍 定在平均 值 的 177。控制對(duì)象為溢出量，單位為 g。對(duì)照常規(guī)控制圖的判異準(zhǔn)則，可判 R圖處于穩(wěn)態(tài)。⑺ 畫(huà)法不規(guī)范、不完整。⑵ 步驟 2，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量計(jì)算每一組數(shù)據(jù)的平均值和極差，記入表中；然后計(jì)算 25組數(shù)據(jù)的 總平均值 和 極差平均值 。㈢ 控制圖的判斷準(zhǔn)則控制圖對(duì)過(guò)程異常的判斷以小概率事件原理為理論依據(jù)。 判異準(zhǔn)則有兩類(lèi)：一是 點(diǎn)子出界 就判異二是 界內(nèi)點(diǎn)子排列不隨機(jī) 就判異 若過(guò)程不判異，則過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。⑶ 步驟 3，計(jì)算控制界限、作控制圖、打點(diǎn)并判斷：① 先計(jì)算 R圖的控制界限計(jì)算公式見(jiàn)表 216。謝謝觀
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