【正文】 流程說明 ? 流轉(zhuǎn)卡拆分：將流轉(zhuǎn)卡在某個工序拆分出來生成新的流轉(zhuǎn)卡。其中單件工時，為生產(chǎn)訂單工序中 基準(zhǔn)類型 為 物料 且 計費類型 為 自動 的資源的單件工時之和 。 生產(chǎn)訂單工序計劃維護 工序派工 派工資料可以指定： 班次 員工 設(shè)備 生產(chǎn)訂單工序完工處理 業(yè)務(wù)流程 工序轉(zhuǎn)移單 生產(chǎn)訂單工序計劃 工時記錄單 輸入工序轉(zhuǎn)移單，將工序完工數(shù)量轉(zhuǎn)移到下一加工工序。 ? 選擇生產(chǎn)訂單： ? 在列表界面選擇需要生成工序計劃的生產(chǎn)訂單； ? 在工具欄選擇生成按鈕； ? 生成生產(chǎn)訂單工序計劃。 ? 工序轉(zhuǎn)移：檢驗方式為免檢時必須為 手動 ，其它可為 手動 /自動 之一。 生產(chǎn)訂單工時記錄 使用生產(chǎn)訂單工時記錄單以記錄生產(chǎn)訂單執(zhí)行時所耗用工時，以便于成本及工資系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析。在建立一個新的版本時，應(yīng)該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期） 。 資源（ Resource） 資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設(shè)備、外協(xié)處理和物理場所。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應(yīng)該具有相同的 BOM類型。 由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。 ? 選項相關(guān)：僅對于 ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關(guān)，即工序是否與 ATO下階可選子件的選擇有關(guān)。 ? (3)對于委外工序，若 計劃委外工序 設(shè)為 否 ，則以該工序的 交貨天數(shù)排程，以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 前提條件 ? 工藝路線檔案： ? (1)存在物料工藝路線資料。修改狀態(tài)下可改，但若該工序已發(fā)生工序轉(zhuǎn)移則不可修改。 ? 當(dāng)從工序 加工 狀態(tài)移入同一工序 檢驗、合格、拒絕、報廢 之任一狀態(tài)，或從當(dāng)前工序的 加工、檢驗、合格、拒絕 狀態(tài)移入到本工序之后續(xù)工序的任何狀態(tài)時，當(dāng)移入數(shù)量之和大于移出工序狀態(tài)可用數(shù)量時，如果生產(chǎn)制造參數(shù)中 超量完工控制 為 是 ，則系統(tǒng)給予提示并不予通過，若生產(chǎn)制造參數(shù)中 超量完工控制 為 否 ，則系統(tǒng)提示后給予通過。 ? 返工：對于工序中出現(xiàn)的需要返工處理的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)移到前道工序進行返工處理。只有生產(chǎn)訂單工序資料中 “允許拆分 ”欄目設(shè)置為“是”的工序才可以進行流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并。 生產(chǎn)訂單工序流轉(zhuǎn)卡生成 目的 ? 工序流轉(zhuǎn)卡用于進一步拆分生產(chǎn)訂單工序計劃，以使生產(chǎn)加工過程進一步細化，加強對過程的管控。 流程說明 ? 工序轉(zhuǎn)移單：工序加工完成后，錄入工序轉(zhuǎn)移單以記錄完成后的物料轉(zhuǎn)移至目的工序。 指派工序加工的班次、員工、設(shè)備 。 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 業(yè)務(wù)流程 生產(chǎn)訂單審核 生產(chǎn)訂單輸入 生產(chǎn)訂單 工序計劃生成 工序計劃維護 輸入生產(chǎn)訂單，指定工藝路線。 質(zhì)量管理 如果使用工序質(zhì)量檢驗，則 《 質(zhì)量管理 》 中“質(zhì)量檢驗方案”是 《 車間管理》 系統(tǒng)所必須先行建立的基礎(chǔ)資料； 《 車間管理 》 中若生產(chǎn)訂單某一工序為檢驗工序，則在物料被移入“檢驗”工序狀態(tài)時，該工序轉(zhuǎn)移單可自動產(chǎn)生報檢單，或由 《 質(zhì)量管理 》 系統(tǒng)參照有移入“檢驗”工序狀態(tài)的工序轉(zhuǎn)移單生成報檢單。 以生產(chǎn)訂單工序計劃為基準(zhǔn)對生產(chǎn)管理過程進行管控。 工藝路線（ Routing） 對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程 。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標(biāo)識來定義替代工藝路線。 以生產(chǎn)訂單工序計劃為基準(zhǔn)對生產(chǎn)管理過程進行管控。 ? 確定資源所歸屬工作中心以及數(shù)量、利用率、效率等。 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 生成邏輯 ? 標(biāo)準(zhǔn) /非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單工序計劃生成： ? (1)如果生產(chǎn)訂單 “排程類型 ”為 “不排程 ”,則本作業(yè)不推算工序的開工 /完工日，每一工序開工 /完工日期默認(rèn)為生產(chǎn)訂單的開工 /完工日期。若依標(biāo)準(zhǔn)工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設(shè)置為報告點，以確保將移動事務(wù)處理記入此工序，然后記錄完成事務(wù)處理。 ? 工序檢驗單在審核時，自動產(chǎn)生生產(chǎn)