【正文】 n Ppk152XbarR控制 圖 的制作 練習(xí) 中的 數(shù) 據(jù) 計(jì) 算 答案153答案n 公差 =154答案n 公差 =155CPK ?? 分布從 公差的角度分析 產(chǎn)品品質(zhì) 的 情況 作 為采取矯正行動(dòng)的取舍 ：圖 （ g） 分 布 在公差之內(nèi)，意味 生產(chǎn) 工程是不 會產(chǎn)生 不良品的。是一 項(xiàng) 最具 價(jià)值 之 技術(shù) 情 報(bào)資料133過 程能力的 研 究n 過 程性能 (Process Performance)u 過 程 總變 差u 由 系統(tǒng)因素 和 偶然因素 造成的 變 差u 由 估 計(jì) 出 的變差u 是在控制 圖 上所有 樣 本的 標(biāo) 準(zhǔn)偏差 總 和134過 程能力的 研 究n 過 程性能 = 子 組 內(nèi) 變 差 + 子 組間變 差= 偶然因素變差 + 系統(tǒng)因素 變 差=135過 程能力的 研 究輸 入 (材料 )過 程 (生 產(chǎn) /裝配 )輸 出 (產(chǎn) 品 )反 饋 (測 量 /檢驗(yàn) )n 長 期能力 研 究 過 程能力136n 長 期能力 研 究 過 程能力過 程能力的 研 究長 期R7R5R4R1R2 R3 R6137n 過 程能力 (Process Capability)u 過 程固有 總變 差u 由 系統(tǒng)因素 造成的 變 差u 由 估 計(jì) 出 的變差u (Rbar)是 樣 本子 組 的平均 極差u 是 系統(tǒng)因素 變 差的 測 量 值過 程能力的 研 究138n 過 程能力 = 子 組 內(nèi) 變 差的平均 值= 系統(tǒng)因素 變 差 = 6 過 程能力的 研 究139n 指 數(shù) (index)客 戶 要求的過 程能力和 過 程性能的 數(shù) 值指 數(shù) Upper檢查原材料特性的變化。 n 將 平均 值 和 極 差 值 畫 到控制 圖 上 。n=?CL性質(zhì)n=?u 非 隨 機(jī)的 圖 案 。2. 機(jī)器 方面 － 包括 機(jī)器 的 制 造 精確 度、 維修 和 保養(yǎng)狀態(tài) 等因素。改善的 評 估 :3什么是統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC)？n 過程（請舉例）n 過程控制（請舉例）n 統(tǒng)計(jì)過程控制（請舉例）41. 過 程 : 過 程 是 指人 員 , 設(shè)備 , 材料 , 方法及 環(huán)境 的 輸入 , 經(jīng) 由一定的整理程序而 得到 輸 出的 結(jié)果 , 一般 稱 之成品 . 2. 過程控制 : 對流程的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行識別，監(jiān)控，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整 。如對回焊爐的爐溫曲線控制3. 統(tǒng)計(jì)過程控制 : 通過收集流程相關(guān)參數(shù)的數(shù)據(jù)，分析其穩(wěn)定狀態(tài)，以達(dá)到對過程控制的目的。8SPC能 解決 之 問題1.3. 材料方面 － 包括材料的 均勻 程度、切削性能、加工 工藝 性能等因素。u 是由可分派的 變 差源造成 ， 該變 差源可以被 糾 正 。管制圖82建立 XbarR控制 圖 的步 驟2. 計(jì) 算控制限n 計(jì) 算 極 差的平均 值 和 過 程平均 值n 計(jì) 算控制限n 在控制 圖 上 畫 出中心 線 及控制 線83建立 XbarR控制 圖 的步 驟3. 過 程控制解 釋n 分析 極 差 圖 (R圖 )上的 數(shù) 據(jù)點(diǎn)n 識別 并 標(biāo) 注特殊原因 (R圖 )n 重新 計(jì) 算控制 極 限 (R圖 )n 分析平均 值圖 (Xbar圖 )上的 數(shù) 據(jù)點(diǎn)n 識別 和 標(biāo) 注特殊原因 (Xbar圖 )n 重新 計(jì) 算控制 極 限 (Xbar圖 )n 為繼續(xù) 控制延 長 控制限n 控制的最 終 概 念 (用控制 圖 于持 續(xù) 的 過 程控制 )84請 完成XbarR控制 圖 的制作 練習(xí) .練習(xí)858687答案88控制 圖 過 程的 聲 音n 控制 圖 可以 區(qū) 分出 系統(tǒng)因素 變 差和 偶然因素 變 差u 偶然因素 變 差要求立即采取措施u 減 少 系統(tǒng)因素 變 差需要改 變產(chǎn) 品或 過 程的 設(shè)計(jì)89控制 圖 過 程的 聲 音n 錯(cuò)誤 的措施u 試圖 通 過 持 續(xù)調(diào) 整 過 程 參數(shù)來 固定住 系統(tǒng)因素 變 差， 稱 為過 度 調(diào) 整， 結(jié) 果 會 導(dǎo) 致更大的 過 程 變 差造成客 戶滿 意度下降u 試圖 通 過 改 變設(shè)計(jì) 來減 小 偶然因素 變 差可能解 決 不了 問題 ， 會 造成 時(shí)間 和金 錢 的浪 費(fèi)90控制 圖 過 程的 聲 音n 控制 圖 可以 給 我 們 提供出出 現(xiàn) 了 哪種 類 型的 變 差的 線 索，供我 們 采取相 應(yīng) 的措施91控制 圖 上的信 號 解 釋n 有很多信 號 規(guī)則 適用于所有的控制 圖 (Xbar圖 和 R圖 )，主要最常 見 的 規(guī)則 有以下 3種 ：規(guī)則 1： 超出控制限的點(diǎn)UCLLCL92控制 圖 上的信 號 解 釋規(guī)則 2： 連續(xù) 7點(diǎn)在中心 線 一 側(cè)runUCLLCL93控制 圖 上的信 號 解 釋規(guī)則 3： 連續(xù) 7點(diǎn)升或下降trendUCLLCL94檢查規(guī)則 1:3 點(diǎn) 中有 2 點(diǎn) 在 A 區(qū) 或 A區(qū)以外者 (口 訣 :3分之 2A)檢查規(guī)則 2:5 點(diǎn) 中有 4 點(diǎn) 在 B 區(qū) 或 B 區(qū) 以外者 (口 訣 :5分之 4B)ACBCBAUCLLCLACBCBAUCLLCL95檢查規(guī)則 3:有 8點(diǎn) 在中心 線 之兩 側(cè) , 但 C 區(qū) 并 無點(diǎn) 子者 .(口 訣 : 8 缺 C)ABCCBAUCLLCL96檢查規(guī)則 4:(1). 連續(xù) 五 點(diǎn)持續(xù) 上升 (或下降 )－注意以后 動(dòng)態(tài) (如 圖 a)(2). 連續(xù) 六 點(diǎn)持續(xù) 上升 (或下降 )－ 開始調(diào)查 原因 (如 圖 b)(3). 連續(xù) 七 點(diǎn)持續(xù) 上升 (或下降 )－必有原因 , 應(yīng) 立即采取措施 (如 圖 c)321+1+2+3 UCLCLLCL圖 111SpecLowerCpk?151請 以 XbarR控制 圖 的制作 練習(xí) 中的 數(shù) 據(jù) 計(jì) 算n n n n 練習(xí)n Cp n Cpk n Pp用于建立 機(jī)器 之 調(diào)整 界限 .8.3。請根據(jù)不同目的建立 XR圖（包括抽樣方案）。n 選擇 控制 圖 的刻度 。 管制圖相等 ?N是否相等樣 本大小 u 在控制 圖 上表 現(xiàn)為 超出控制限的點(diǎn)或 鏈 或 趨勢 。40產(chǎn)生 過 程 變 差 的原因 1. 人 為 因素 － 包括 品質(zhì)意識 、工序 熟練 程度、 遵守 工藝紀(jì)律 和 疲勞 的 情況等因素。件 .5.通過數(shù)據(jù)估計(jì)流程能力指數(shù) ,可妥善安排 適當(dāng)機(jī) 器生 產(chǎn)適當(dāng) 零提高整個(gè)供應(yīng)鏈的信心 n 216。