【正文】 看板 持續(xù)改進 ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準備 差錯預防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓 (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計 危機意識 和實施動力 管理層培訓 內(nèi)部組織培訓 數(shù)據(jù)采集 當前業(yè)務指標 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計 。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 精益生產(chǎn)的起源 Lean Manufacturing System P 7 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn) Lean Manufacturing System P 8 What Is Lean? Lean Manufacturing System P 9 精益思想的要點 “精益”釋義： 精益 形容詞 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體或措詞簡練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 Lean Manufacturing System P 10 精益思想的五個原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 Lean Manufacturing System P 11 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 Lean Manufacturing System P 12 精益思想：時間與影響 原材料 在制品 成品 供應商 L/T 運送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 Lean Manufacturing System P 13 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！