【正文】 所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù)，盡量避免沖壓工加班加點(diǎn)、上大夜班生產(chǎn)，而且每工作～ 2小時(shí)，應(yīng)停機(jī)休息 10～ 20分鐘，更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅(jiān)持工作。? ⑤ 、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良，如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動(dòng)器摩擦力矩太小而自動(dòng)下滑、電動(dòng)操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等，都會(huì)引起事故的發(fā)生。也就是說(shuō)，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內(nèi)時(shí)意識(shí)到誤啟動(dòng)了滑塊，也來(lái)不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。18% 發(fā)生在 50～ 100噸的沖壓機(jī)上。據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。ISO13485:2023醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)A07SA8000社會(huì)責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn) (SA8000內(nèi)審員 )A08在沖壓車間每年有 20% 的工人受傷，平均停工時(shí)間 12天，其中傷手 50% ，傷眼20% ，傷腳 8% 。其余為 100噸以上。? 也就是說(shuō)，沖床，尤其是小型沖床的工作性質(zhì)，超出了人的生理極限。這類事故約占 5% 。? ● 由 ② 、 ③ 、 ④ 可知，除了嚴(yán)格按安全操作流程操作和安全意識(shí)外，還應(yīng)做到在調(diào)試時(shí)能一人操作時(shí)必須 由一人操作；急停開關(guān)按下后必須將沖床方式打到斷開位置。這是因?yàn)?，從事這種用危險(xiǎn)程度很高的機(jī)械，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作的加工，人的注意力是有一定極限的。? ④ 、大型機(jī)床或模具一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當(dāng)，也容易發(fā)生事故。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作，也需要 ～ ，而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。下面一份統(tǒng)計(jì)資料所反映的規(guī)律，符合大多數(shù)沖壓企業(yè)，簡(jiǎn)介如下：? ⑴ 按企業(yè)規(guī)模分析：半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿 50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產(chǎn)占 70% ；? ⑵ 按沖床噸位的大小分析： 70% 左右的事故發(fā)生在 50噸以下的小型沖壓機(jī)上。二、 沖壓事故的分布規(guī)律? QC080000內(nèi)審員培訓(xùn)A06ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓(xùn)班A09? 正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，才導(dǎo)致了安全措施上的混亂：例如，在八十年代初，由權(quán)威單位出版的《 開式壓力機(jī)設(shè)計(jì) 》 中有這樣地說(shuō)法： “對(duì)于 16噸以下的沖床，因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn)，手來(lái)不及進(jìn)入模具，所以是安全的， ……” 這可能是導(dǎo)致將近一半的事故發(fā)生在 16噸以下沖床上的