【正文】 2．推算 PAB初值。（ 3）第一個庫存狀態(tài)記錄都要經過重新處理。 考慮相關需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求。 在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對零部件的獨立需求不包括在 MPS中，如維修、服務用的備件與特殊目的需要等。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學的管理方式。零級一級二級AB1E3 F2D2H2 F1 I1C3G1 E12層1層AB(2) C(3)W(2)V(1)D(1)U(2) D(1)0層3層 W(2)V(1)若要生產 100件 A，那么各料項的需要數(shù)量分別為：部件 B：部件 C：部件 D：部件 U：零件 V：零件 W：2100 ＝ 2003100 ＝ 30012100 ＋ 1100 ＝ 30022 100＝ 40012100+100 ＝ 30022100+2100 ＝ 600 已經有什么 (1)物料可用數(shù)據(jù) ● 現(xiàn)有庫存量 ● 計劃接收量 ● 已分配量(2)編制訂單數(shù)據(jù) ● 制造 /采購標識碼 ● 項目的提前期 ● 安全庫存 ● 批量規(guī)則(1) 低位碼 所謂低位碼是指某個物料在所有產品結構樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產品結構樹中的層次來決定它的低位碼。計劃投入量與計劃產出之間的關系可由下式描述：計劃投入量＝計劃產出量 /損耗系數(shù)計劃投入時間＝計劃產出時間－提前期3．確認 MRP 生成 MRP后，進行能力計劃運算，要通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。求物料 ABCD的凈需求。8． MRP的更新方法有哪些？演講完畢，謝謝觀看！。在第 9,11,13個計劃周期時產生產品 Y分別為 40,15,30件 。當期預計可用庫存量＝ PAB初值＋ MPS計劃產出量（ 6）生成訂單計劃和下達訂單計劃。（ 2）一個上屬項對構成它的下屬子 項的數(shù)量要求。 MRP主要解決以下 5個問題：? 要生產（含采購或制造）什么？生產（含采購或制造）多少 ?（從 MPS獲得）? 要用到什么 ?（根據(jù) BOM表獲得）? 已經有了什么？（根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產出信息獲得）? 還缺什么？（根據(jù) MRP計算結果獲得）? 何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？（通過 MRP計算獲得）2． MRP作用 MRP是 MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS的保證和支持，它根據(jù) MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量；按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。它表明了產品 → 部件 → 組件 → 零件 → 原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（ LT）。 考慮毛需求推算特定時段的預計庫存量。（ 1）較頻繁的重排計劃（通常每天批處理一次）。 4．推算計劃產出量。 （ 2）推算 Y對 C、 E的毛需求量。四 、 MRP更新方法1．再生法 在使用再生法時，其處理過程包括的內容有：（ 1）主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。 3）材料利用率 材料利用率 =有效產出 /總投入 如：某項材料的利用率是 90%。從 MPS中得到在何時、應產出何種產品及數(shù)量是多少。 生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理 JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM 庫存信息計劃信息二 、 MRP基本原理MRP主生產計劃 獨立需求 物料清單 庫存信息 其他因素采購訂單制造訂單 物料需求計劃 MRP42 產品信息 （物料清單）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃 MPS 1潛在客戶預測 合同MRP 的 邏 輯 流 程 圖采購計劃 生產計劃生產什么？做什么？買什么？市場要什么？ 用到什么？ 已有什么？1 主生產計劃（ MPS）2 產品信息，物料清單（ BOM）3 庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購計劃1 生產什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量） （ 期 ）MRP 回答了 4 個制造業(yè)的主要問題問 答