生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案(ppt_49頁)(專業(yè)版)
【正文】 4)取出 從保管場所將物品取出。 5)分類 將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類。 3)堆碼 將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 6)理貨 將物品備齊，以便隨時裝貨。 2)搬運 使物品在較短的距離內(nèi)移動?；钚灾笖?shù) 搬運的原則 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程原因：原因：?工程順序檢討不足?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足?模夾治具不良?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底?材料未檢討表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：?工作過程出現(xiàn)瓶頸?缺乏邊界樣品或明晰的客戶規(guī)格要求?沒完沒了的修飾?過多的批準(zhǔn)程序工藝流程改善法則符號 名稱 內(nèi)容E 取消Eliminate對于不合理 ﹑ 多余的動作或工序給與取消C 合并Combine對于無法取消又是必要，看是否可以合并以達(dá)到省時 ﹑ 簡化的目的R 重排Rearrange經(jīng)過取消 ﹑ 合并后，再根據(jù) “何人﹑ 何時 ﹑ 何地 ”三個提問后重排S 簡化Simplify經(jīng)過以上三步后剩余的工序，考慮是否采用簡單的方法或設(shè)備簡化庫存是庫存是“萬惡萬惡之源之源 ”?在進(jìn)貨倉庫中占據(jù)額外的空間?物流停滯?當(dāng)出現(xiàn)問題時 ,不得不進(jìn)行大規(guī)模的返工?要求更多的材料處理資源 (人力、設(shè)備、貨架、倉庫、空間 /系統(tǒng)）?對客戶要求的改變反映遲緩任何超過加工必須的物料供應(yīng)材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存掩蓋的問題庫存掩蓋的問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：對策：對策：注意：注意：?尋找工具?過度伸展 /彎腰?機器 /材料距離過遠(yuǎn) (步行的時間 )?零件在設(shè)備間傳送帶上的來回傳送?等候期間的額外 “忙亂 ”動作?一個流生產(chǎn)方式的編成?生產(chǎn)線 U型配置?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實?動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練?無效動作的消除?運用四大經(jīng)濟(jì)原則?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 !表現(xiàn)形式：?因作業(yè)不熟練所造成的不良?因不良而修整時所造成的浪費?因不良造成人員及工程增多的浪費?材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等原因：原因：對策：對策：注意：注意：?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺?人員技能欠缺?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤?認(rèn)為可整修而做出不良?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備?設(shè)備、模夾治具造成的不良?自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?防誤裝置?一個流的生產(chǎn)方式?品保制度的確立及運行?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)?持續(xù)開展 “5S活動 ”?能回收重做的不良?能
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